DRAADTREKKEN: PROCES, SOORTEN EN TOEPASSINGEN - CULTUUR WOORDENSCHAT - 2026

Het trekken is draadtrekken door staaf koud uit te rekken. De meest voorkomende materialen bij draadtrekken zijn staal, aluminium en koper. Draadtrekken is echter toepasbaar op elk ductiel metaal of legering; dat wil zeggen, het kan vervormen zonder te breken onder invloed van een kracht.

De staaf die aanleiding geeft tot de draad wordt aanzienlijk verminderd door deze door een kegelvormig gat te leiden dat een draad, rij of matrijs wordt genoemd. Dat is de oorsprong van de naam van deze procedure.

Nadat de staaf in een matrijs is geschroefd die zich aan een uiteinde van het samenstel bevindt, wordt het resterende uiteinde verbonden met een blok, bevestigd aan een elektromotor die tractie op de staaf uitoefent. De staaf verkleint zijn diameter en vergroot zijn lengte.

Als het fijne draden zijn, moet de tekenmachine meerdere blokken hebben, aangezien de verlenging van de draad niet in een enkele fase mag plaatsvinden.

Draadtrekproces

De tekening bestaat uit het verlengen van de draad als deze koud is. Naast het verkleinen van de diameter van de staaf en het vergroten van de lengte, verbetert dit proces ook de mechanische eigenschappen van het materiaal.

Het proces hangt af van de afmetingen van de metalen staaf die wordt getekend. De procedure bestaat echter grofweg uit de uitvoering van de volgende fasen:

Eigendom

Het is een voorbehandeling van thermische conditionering die bestaat uit het onderwerpen van de draad aan temperaturen boven 900 ° C.

Direct daarna wordt de draad snel afgekoeld door toepassing van een loodbad, waarin de temperatuur met circa 400 ° C wordt verlaagd.

Het doel van deze eerste fase van het proces is om de ductiliteit van de metalen staaf te verbeteren. Dankzij deze eigenschap is het tekenproces levensvatbaar.

Strippen

In deze fase worden het oxide en eventuele externe coating die op de staaf aanwezig is, zoals roest of lamellen, verwijderd.

Dit proces wordt uitgevoerd door middel van chemische wassingen die onder druk worden gespoeld met water.

Tekening

Dit is de neuralgische fase van het proces en bestaat uit de transformatie van de metalen staaf. Over het algemeen wordt de tekening in verschillende blokken gedaan om de integriteit van het proces te garanderen. Hiervoor heeft de draadtrekmachine meerdere tractietrommels of rollen.

Deze tractiespoelen geleiden de doorgang van de draad door de daarvoor bestemde rijen, waardoor de blokken of bewerkingsstations ontstaan.

Elke rij heeft op zijn beurt poedervormige smeermiddelen en de tractiespoelen hebben meestal koelmechanismen op lucht- en waterbasis.

De uiteindelijke afmetingen van de draad kunnen variëren afhankelijk van de diameter en lengte van de originele staaf, in combinatie met het ontwerp van de tekenmachine.

Als de staaf bijvoorbeeld een diameter van 15 millimeter of meer heeft, gaat de draad verschillende keren door de trekstations om overtollige stoffen te verwijderen en de oppervlakteafwerking van de draad te verbeteren.

Voor draden met kleinere diameters wordt de vorige procedure herhaald, met enkele tussenliggende warmtebehandelingen om de fysische eigenschappen van de draad te veranderen en stijfheid te elimineren.

Soms, afhankelijk van de diameter van de staaf, is het in elke doorgang mogelijk om de diameter met wel 45% te verkleinen, totdat de draad is verkregen met de gewenste eigenschappen.

Dit verhoogt de treksterkte maar gaat ten koste van de doorbuiging van het materiaal. Daarom wordt aanbevolen om elke stap door de tekenmachine met mate te behandelen.

Af hebben

Aan het einde van de vorige stap moet de draad worden rechtgetrokken om de spanningen die inherent zijn aan het proces te elimineren. Soms worden thermische behandelingen zelfs toegepast om de fysische en mechanische eigenschappen van het eindproduct te verbeteren.

Soorten

Het draadtrekproces kan op drie verschillende manieren worden uitgevoerd, afhankelijk van de eigenschappen van het eindproduct.

Dit houdt in dat, afhankelijk van de gebruikte machines en de gebruikte warmtebehandelingen, het trekresultaat kan zijn: een fijne draad, een metalen staaf of een buis. De drie belangrijkste soorten draadtrekken worden hieronder toegelicht.

Draadtrekken

Het bestaat uit het verkrijgen van fijne draad door de vervorming van een staaf. Zoals eerder beschreven, is dit mogelijk door het metaal koud te strekken om te profiteren van ductiliteit.

Voor dit type proces worden de matrijzen gemaakt met gekoeld gietijzer, diamant of wolfraamcarbide, om de effectiviteit van de matrijzen te garanderen.

Rod tekening

In dit geval is de diameter van het eindproduct aanzienlijk groter dan die van draadtrekken. Bijgevolg moet de gebruikte draadtrekmachine aanzienlijk robuuster zijn.

Het belangrijkste verschil tussen draadtrekken en staven trekken is dat de draad om de trekspoelen gewikkeld kan worden. In plaats daarvan moeten de staven recht worden gehouden.

Om de verwerking en overdracht van de staaf na het trekken te vergemakkelijken, wordt deze in secties gesneden volgens de gewenste lengtes.

Tube tekening

In dit geval is het resultaat van het trekproces een buisvormig product. In grote lijnen is de procedure vergelijkbaar met de vorige gevallen, met de uitzondering dat de machine zwaarder is.

Om de dikte en diameter van de metalen buizen te vormen, wordt een doorn gebruikt; dat wil zeggen, een speciale pers om de buizen vast te houden terwijl ze worden verwerkt.

De metalen buis wordt door een lagersysteem getransporteerd om de verwerking van de onderdelen te vergemakkelijken.

Toepassingen

Draadtrekken wordt onder meer gebruikt bij de productie van aluminium-, koper- en staaldraden. Dit materiaal wordt zeer gewaardeerd op het gebied van elektrische installaties.

Zeer dunne draden - meestal gemaakt van molybdeen en wolfraam, en met een diameter van minder dan 0,01 millimeter - worden gebruikt in elektronische toepassingen.

In het geval van metalen staven en buizen worden dit soort elementen gebruikt in de bouwsector, elektrische installaties en sanitair.

Referenties

1. Curley, R. (2009). Draadtrekken. Encyclopædia Britannica, Inc. Londen, Engeland. Hersteld van: britannica.com
2. Draadtrekken (2010). Hersteld van: wiki.ead.pucv.cl
3. Soorten trekprocessen: draadtrekken, staaftrekken en buistrekken (2017). Hersteld van: mech4study.com
4. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2018). Draadtrekken. Hersteld van: es.wikipedia.org
5. Draadtrekken (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Hersteld van: tokusai.co.jp