TOYOTISME: GESCHIEDENIS, KENMERKEN, VOOR- EN NADELEN - CULTUUR WOORDENSCHAT - 2026

De Toyotism, Toyota Production System (TPS) of lean manufacturing (productie wordt geen afval), is een van de drie grote paradigma's productie-systemen, die ontstond in reactie op de specifieke omstandigheden van de onderneming Toyota in de kinderschoenen.

In die zin zijn veel van zijn fundamentele concepten oud en exclusief voor Toyota. Anderen hebben hun wortels in meer traditionele bronnen. Deze zijn overgenomen als best practices in veel andere industrieën, buiten de autoproductie.

Toyota-fabriek in Ohira, Japan.

Het Toyota-productiesysteem wordt voornamelijk gebruikt in grote bedrijven die zich richten op massaproductie. De onderscheidende kenmerken zijn lean management en lean production.

In 1990 heeft een bekend onderzoek van het Massachusetts Institute of Technology de succesfactoren van Toyota vastgesteld. Dit waren technologisch leiderschap, kostenleiderschap en tijdleiderschap.

De corporate aanpak en de basisstrategie van het bedrijf beschouwen de fabriek als een compleet systeem. Dat wil zeggen, een werksysteem dat de individuele werkstations en de werkplaats overlapt.

Geschiedenis

In 1902 vond Sakichi Toyoda een weefgetouw uit dat automatisch stopte wanneer het merkte dat er een draad was gebroken. Dit voorkwam dat er foutief materiaal ontstond.

Later, in 1924, creëerde hij een automatisch weefgetouw waarmee één persoon meerdere machines kon bedienen. Dit was de oorsprong van een van de noties van Toyotisme: de jidoka. Het concept heeft betrekking op kwaliteit in het productieproces en de scheiding van mens en machine voor multi-process handling.

Later richtte Sakichi een autobedrijf op dat werd gerund door Kiichiro Toyoda, zijn zoon. In 1937 bedacht Kiichiro de uitdrukking net op tijd.

Door onvoldoende middelen kon het bedrijf geen geld verspillen aan overtollige apparatuur of materialen in productie. Alles moest precies op tijd zijn, niet te vroeg of te laat. Dit werd het op één na belangrijkste voorschrift van toyotisme.

Na de Tweede Wereldoorlog kreeg ingenieur Taiichi Ohno de taak om de operationele productiviteit te verbeteren en de concepten just-in-time en jidoka te hanteren. Hij werd aangesteld als manager van de machinewerkplaats van een motorenfabriek en experimenteerde met veel concepten in productie tussen de jaren 1945-1955.

Hun werk en inspanning hebben grotendeels geresulteerd in de formulering van wat nu bekend staat als het Toyota Productiesysteem.

Kenmerken van toyotisme

Een van de kenmerken van Toyotisme is de productie van kleine series. De hoeveelheid werk die in elke fase van het proces wordt uitgevoerd, wordt uitsluitend bepaald door de vraag naar materialen in de onmiddellijke volgende fase. Dit vermindert de kosten voor voorraadonderhoud en de doorlooptijden.

Aan de andere kant worden de arbeiders in teams gevormd. Elk team heeft de verantwoordelijkheid en training om veel gespecialiseerde taken uit te voeren.

Ze voeren ook reiniging en reparatie van kleine apparatuur uit. Elk team heeft een leider die als een van hen aan de lijn werkt.

Bovendien moeten werknemers productdefecten zo snel mogelijk ontdekken en corrigeren. Als een defect niet gemakkelijk kan worden gerepareerd, kan elke werknemer de hele lijn stoppen door aan een kabel te trekken.

Ten slotte worden leveranciers behandeld als partners. Deze kunnen voorbereidingstijden, voorraden, defecten, machinestoringen en andere verminderen.

Fasen

Ontwerp van een eenvoudig productiesysteem

De stroom van het productiesysteem moet ononderbroken zijn. Dit kan worden bereikt wanneer er een snelle grondstofstroom naar het eindproduct is.

Mens (operator) en machine (uitrusting) moeten systematisch in evenwicht worden gebracht volgens de eisen van de klant.

Identificatie van ruimtes voor verbeteringen

Het einddoel is een systeem met een soepele materiaalstroom terwijl de activiteiten van de operator met toegevoegde waarde worden gemaximaliseerd.

Continue verbetering

Een essentieel aspect van Toyotaisme is de flexibiliteit van de apparatuur en de mogelijkheid om deze af te stemmen op de flexibiliteit van het product. Hierdoor kunt u snel reageren op de wensen van de klant terwijl u een just-in-time fabrikant bent.

Voordeel

Afval verminderen

Een van de voordelen van toyotisme is dat het alle vormen van verspilling probeert te minimaliseren. Dit omvat alles, van materiaalfouten tot de ergonomie van de werknemer.

Zoek naar efficiëntie

Omgevingsomstandigheden die de arbeidsefficiëntie belemmeren, worden ook vermeden. Medewerkers nemen actief deel aan verbeterprocessen. Dit versterkt uw gevoel van verbondenheid en verhoogt uw motivatie.

Lagere kosten

Anderzijds maakt de just-in-time-strategie een beter gebruik van de middelen van het bedrijf mogelijk. Het helpt ook bij een hogere cashflow. De opslagbehoeften worden verminderd, waardoor de kosten worden verlaagd.

De bespaarde opslagruimte kan worden gebruikt om nieuwe productlijnen toe te voegen. En medewerkers hebben meer tijd om snel te reageren op veranderingen in de klantvraag.

Nadelen

Het is noodzakelijk om de verbeteringen te beoordelen

Het volgen van productiviteit en afval kan de productietijd beïnvloeden. De waarde van de verbeteringen moet worden onderzocht. Als de prestatie in een sectie erin slaagt groter te zijn dan die van een vorige fase, zijn de resultaten niet verbeterd.

Werkt het beste met stabiele componenten

Evenzo is een ander nadeel dat just-in-time-principes het beste werken met stabiele systeemcomponenten. Elke beperking waarmee bij de planning geen rekening wordt gehouden, brengt mogelijk het hele systeem in gevaar.

Voorbeelden van bedrijven die toyotisme gebruiken

Het klassieke voorbeeld van bedrijven die dit systeem gebruiken, is natuurlijk het bedrijf Toyota. Dankzij de filosofie van Toyota is het een van de belangrijkste autobedrijven ter wereld geworden. Dit concept is over de hele wereld gerepliceerd.

Een van de bedrijven die de strategieën van Toyota heeft geïmplementeerd, is John Deere. Deze fabrikant van landbouwmachines heeft in 2003 een aanzienlijke investering gedaan om zijn activiteiten in Iowa, VS, te transformeren.

Deze praktijken hebben het mogelijk gemaakt om activiteiten zonder toegevoegde waarde te identificeren en deze waar mogelijk te elimineren.

Referenties

1. Haak, R. (2003). Theorie en beheer van collectieve strategieën in internationaal zakendoen: de impact van globalisering op Japanse Duitse zakelijke samenwerkingsverbanden in Azië. New York: Palgrave Macmillan.
2. De kunst van Lean. (s / f). Toyota Production System Basic Handbook. Opgehaald op 7 februari 2018 via artoflean.com.
3. 1000 ondernemingen. (s / f). 7 principes van Toyota Production System (TPS). Opgehaald op 7 februari 2018 van 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Voordelen en nadelen van gestroomlijnde productie. Opgehaald op 7 februari 2018, via smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D.; Haider, T. en Shrivastava, AK (2013). De strategische stappen om de gestroomlijnde productiesystemen in modern operationeel beheer te bereiken. International Journal of Computer Science & Management Studies, deel 13, nr. 5, blz. 14-17.
6. Wereldwijde productie. (2014, 11 juni). Top 10: Lean productiebedrijven in de wereld. Opgehaald op 7 februari 2018, via manufacturingglobal.com.