PRODUCTIESYSTEMEN: SOORTEN EN BELANGRIJKSTE KENMERKEN - CULTUUR WOORDENSCHAT - 2025

De fabricagesystemen zijn de verschillende verwerking en productie van een materiaal of grondstof met behulp van gereedschappen, machines, energie en arbeid. De term fabricage is van Latijnse oorsprong: manus betekent "hand" en factos betekent "gemaakt".

Het woord fabricage betekent dus "handgemaakt", maar bij uitbreiding is het van toepassing op het huidige productieproces, waarbij technieken, machines en mensen betrokken zijn. Productiesystemen zijn fundamenteel in de samenleving om producten of onderdelen efficiënt en met kwaliteit te vervaardigen.

Elk van deze systemen heeft verschillende kenmerken van verschillende aard en van verschillende typen. Bovendien verschillen de materialen die aan het industrialisatieproces worden onderworpen van elkaar door hun vorm, sterkte, grootte, dichtheid of esthetiek.

Bij de vervaardiging van nieuwe producten is een reeks bewerkingen en processen van verschillende soorten betrokken, maar ze hebben allemaal als hoofddoel de fysieke kenmerken en eigenschappen van de gebruikte materialen te wijzigen om een ​​nieuw element te creëren.

De 2 t

Productietechniek classificeert of verdeelt deze processen in twee categorieën: continu en discreet.

Doorlopend proces

Het belangrijkste kenmerk is de productie van batches van producten op basis van hoeveelheid of gewicht, waarvan de evaluatie wordt uitgevoerd door middel van een groep variabelen met een continu bereik.

Deze variabelen zijn van fysische of chemische aard, zoals onder meer gewicht, weerstand, volume, kleur, tijd, dichtheid, geleidbaarheid, elasticiteit, viscositeit en transparantie.

Zo worden continue processen gebruikt bij de productie van mineralen, staal, benzine, schuimen en industriële gassen.

Discreet proces

Tijdens dit proces worden stukken, onderdelen, assemblages of componenten geproduceerd die gemakkelijk kunnen worden geteld en geclassificeerd als producten, waarvan de eigenschappen of attributen al dan niet acceptabel kunnen zijn, afhankelijk van hun kwaliteit.

De attributen in dit proces worden gemeten door niet-continue schalen of door nummer- of telschalen.

Voorbeelden van dit proces zijn de fabricage van onder meer auto-onderdelen -plastic of staal- en de fabricage van elektronische schakelingen.

Net als in het continue proces, kunnen in het discrete proces componenten of telbare onderdelen worden vervaardigd die kunnen worden beoordeeld of geclassificeerd als hoge of lage kwaliteit.

Deze categorie omvat fruitgewassen of jonge pootjes, met bepaalde kenmerken van onder meer gewicht, volume en fenotype.

Hoofdkenmerken van traditionele productiesystemen

Om efficiënter en concurrerender te worden, moesten productieorganisaties tegenwoordig nieuwe technologieën toepassen, hun productiesystemen en -methoden verbeteren en zich aanpassen aan de markten.

De bijzonderheden van de fabricagesystemen zijn zeer gevarieerd in termen van dichtheid, vorm, grootte, esthetiek of weerstand. Deze systemen worden gebruikt in de industrie.

Er zijn echter nog steeds veel bedrijven met traditionele productiesystemen, waarvan de belangrijkste kenmerken zijn:

- Ze zijn ontworpen voor specifieke producten.

- De stroom is online door de manier waarop de machines op een rij staan.

- Het proces eindigt bij de laatste machine in de rij.

- De voorraad van producten in de productieketen is laag.

- Kosten efficiënter elimineren.

- De verscheidenheid aan producten is laag.

- De machines vervaardigen specifieke producten. Ze zijn niet aanpasbaar, zoals vandaag het geval is.

- Er is weinig vraag naar producten.

Flexibele productiesystemen

De term flexibiliteit wordt gebruikt om een ​​attribuut te definiëren waarmee een fabricagesysteem - flexibel of gemengd - kan omgaan met een bepaald niveau van variatie in de stijlen van producten of onderdelen.

Dit wordt bereikt zonder het productieproces te onderbreken terwijl er tussen modellen wordt gewisseld.

Dit kenmerk is zeer wenselijk in alle fabricagesystemen. Dit soort systemen worden ook wel flexibele fabricagesystemen of flexibele montagesystemen genoemd.

kenmerken

- Alle werkeenheden zijn geïdentificeerd.

- Het fabricagesysteem identificeert de werkeenheid om de juiste bewerking uit te voeren. Voor verschillende bewerkingen zijn verschillende soorten producten of onderdelen vereist.

- Wijzigingen in bedieningsinstructies zijn snel gemaakt.

- Snelle verandering van fysieke installatie.

Door de flexibiliteit kunnen verschillende soorten producten worden vervaardigd zonder tijdverlies, aangezien deze niet in batches worden geproduceerd en snelle aanpassingen kunnen worden gemaakt tussen de ene unit en de andere.

Productie van wereldklasse

Productie van wereldklasse is een concept dat is bedacht door productieadviseur Richard Schonberger.

Het belangrijkste doel is om de menselijke en technologische middelen te vergroten om producten efficiënter te vervaardigen door hun bruikbaarheid en snelheid te vergroten.

De productiecategorie van wereldklasse omvat een proces van aanpassing aan productieprocedures en concepten van relaties met klanten, leveranciers, producenten en distributeurs.

Er zijn 6 soorten fabricage van wereldklasse:

Stroom uit één stuk

Het productiesysteem "stuk voor stuk" bestaat uit de organisatie van de fabricage van producten op basis van de stroom of continue productie van een enkel stuk, dat niet in batches wordt gegroepeerd, maar van het ene station naar het andere gaat terwijl het wordt vervaardigd.

Het doel van dit soort fabricage is dat er een vloeiend en continu productieproces is voor elk werkgedeelte.

Onderdelen worden snel gemaakt, ze stapelen zich niet op tussen een machine en er is een strakkere controle over de voorraad.

Net op tijd (net op tijd)

Zijn filosofie is om te bepalen hoe de productietijd wordt geoptimaliseerd. Dit komt neer op "het de eerste keer goed doen".

Dit type productieproductie is gericht op het voldoen aan de vraag op basis van de efficiëntie van de procedures van de machines en de operators.

Dit systeem wordt samengevat in de fabricage van het type onderdelen dat wordt gevraagd in de benodigde hoeveelheid en tijd.

Toyota productiesysteem

Het succes van Japanse en Koreaanse fabrikanten is te danken aan dit productiesysteem. Dit systeem elimineert alle onnodige procedures uit het fabricageproces, wat dient om de productiekosten en prijzen te verlagen.

Het is gebaseerd op kwaliteitscontrole, aangepast aan schommelingen in de vraag in termen van variëteit en kwantiteit van producten.

Een andere fundamentele basis van dit systeem is kwaliteitsborging in elk productfabricageproces en respect voor het personeel als de belangrijkste troef van de organisatie.

Ford-productiesysteem

De grote bijdrage van dit systeem aan de industrie was de organisatie van massaproductie van producten. Dit zorgde voor een uitbreiding van vraag en aanbod, door productie te verhogen en kosten te verlagen.

Het Ford-systeem (de lopende band) is gebaseerd op het vergroten van de arbeidsdeling, het vergroten van de controle over het productieve werk van de werknemer, de massaproductie, het verlagen van de kosten en het vergroten van de circulatie van goederen, in andere aspecten.

Vraaggestuurde technologie

Dit systeem richt zich op het creëren van hoogwaardige technologische producten in de kortst mogelijke tijd tegen de laagste kosten.

Het vermindert alles wat geen waarde toevoegt aan het product en benadrukt de nadruk op de kwaliteit van de machine en de operator.

Het uitgangspunt van het DFT-systeem is om alleen te produceren wat nodig is en de dagelijkse productie in te plannen op basis van de werkelijke vraag, een kwaliteitscultuur in het werk van elke werknemer te bevorderen, het Karban-systeem te gebruiken en het wachten op de klant te elimineren of te verminderen.

Lean Manufacturing

Lean manufacturing, met zijn naam in het Engels, is gebaseerd op verschillende uitrustingsstukken die het mogelijk maken om al die activiteiten in het productieproces te elimineren die geen waarde toevoegen aan het product en de kosten verhogen.

Het is gebaseerd op bijna alle voorgaande systemen: Just in time, het Pull-systeem, de kanban, de visuele controle, het totale productieve onderhoud, het minimaliseren van de omsteltijden (SMED) en de kaizen (verandering om te verbeteren) .

Referenties

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Manufacturing systems - Tesoem (PDF). Opgehaald op 8 februari 2018 van tesoem.edu.mx.
2. Soorten fabricagesystemen (pdf). Hersteld van Sistemasmanufactura.files.wordpress.com
3. Geavanceerde productie - Cepal. Geraadpleegd door cepal.org
4. Robles, José Orozco: geavanceerde productiesystemen en hun mogelijke toepassing op de Mexicaanse industrie. Afstudeerscriptie, Autonome Universiteit van Nuevo León. eprints.uanl.mx
5. Productieproces. Geraadpleegd via sites.google.com
6. Productiesystemen met betrekking tot industriële engineering. Geraadpleegd door monografias.com