SEIKETZU (STANDAARDISATIE): KENMERKEN EN VOORBEELDEN - JOB - 2026

De Seiketsu (standaardisatie) is de vierde fase van de Japanse 5S-methode voor lean manufacturing. Het doel is om normen vast te stellen in de werkmethodologieën met betrekking tot de eerste drie 5S-fasen (Seiri, Seiton en Seiso) en in operaties in het algemeen.

In de methoden, tools en processen die met anderen moeten worden gedeeld, is het noodzakelijk om persoonlijke neigingen te verwerpen. Dit beantwoordt aan de behoefte om elkaar te helpen dingen te begrijpen en zo een gemeenschappelijke visie te delen.

Op deze manier weten alle medewerkers hoe ze hun werkplek op een efficiënte en veilige manier kunnen organiseren en onderhouden, met duidelijke instructies en goed begrepen door iedereen.

Zonder gestandaardiseerd werk ben je nooit in staat om processen continu te verbeteren of te achterhalen waar fouten optreden.

Om ervoor te zorgen dat iedereen een gestandaardiseerd systeem begrijpt, moet het personeel worden opgeleid en zelfs onderworpen aan periodieke tests om er zeker van te zijn dat ze het goed begrijpen. Het systeemontwerp moet hun leren vergemakkelijken.

kenmerken

Seiketsu verwijst niet naar een activiteit, maar naar een staat of toestand. Het bestaat uit het bouwen van een robuuste reeks procedures om de eerste 3S te onderhouden.

Het echte doel van de Seiketsu is echter niet alleen om te standaardiseren wat er in de eerste drie fasen van 5S is gedaan, maar ook om gestandaardiseerd werk te bereiken en ervoor te zorgen dat de meest efficiënte manieren om dingen te doen op een herhaalbare manier worden uitgevoerd, door middel van instructies. gedocumenteerde werkprocedures (standaard operationele procedures).

Seiketsu gaat ook over visueel concept: iedereen moet in één oogopslag onderscheid kunnen maken tussen normale en abnormale omstandigheden.

Standaardisatie

Door standaardisatie vallen afwijkingen en ongebruikelijke situaties op. Als een groep schoonmaakmachines netjes op een rij staat, met voor elk een plek, dan valt het op als er een ontbreekt.

Evenzo, als alle geïnspecteerde onderdelen een label hebben dat op een standaard en zichtbare plaats is aangebracht, kan dit gemakkelijk worden gedetecteerd wanneer er onderdelen ontbreken om te worden onderzocht. Met gekleurde labels kunt u ook items markeren die niet door uw inspectie zijn gekomen.

Etikettering, kleurcodering en andere visuele hulpmiddelen, samen met schriftelijke procedures, maken allemaal deel uit van het standaardisatieproces.

Er zijn veel mogelijkheden voor creativiteit in standaardisatie: gebruik van positioneringsmarkeringen, transparante beschermhoezen die zichtbaarheid geven, vloeibare kristallen en andere elektronische codes die veranderen naargelang de omstandigheden, pijlen om routes aan te geven, enz.

Voordelen

Verkort de trainingstijd

Vergelijkbare situaties worden op dezelfde manier gedocumenteerd, basistaken worden in elke werkgroep uitgevoerd en ervaren collega's kunnen dingen uitleggen aan nieuwkomers.

Verminder of elimineer verwarring

Elke werknemer kent duidelijk zijn taken en verantwoordelijkheden

Hoe de Seiketsu implementeren?

- De rollen en verantwoordelijkheden van alle medewerkers moeten gedocumenteerd en duidelijk zijn. Het management moet het personeel voldoende tijd geven om veranderingen te ontwikkelen en door te voeren.

- Het personeel moet bereid zijn veranderingen te accepteren en te helpen deze te implementeren. Om het personeel standaardprocessen te laten toepassen, moeten alle leden van het bedrijf worden geïnformeerd.

- Hoe meer groepsdiscussiebijeenkomsten u heeft wanneer u implementeert en documenteert wat de norm is of wat de norm zou moeten zijn, des te groter de kans om deze met succes te handhaven.

- De voorgaande drie fasen van 5S moeten worden gestandaardiseerd, zodat reiniging onderdeel wordt van het routineproces. Hiervoor moeten tijd, uitrusting en gedocumenteerde instructies aan het personeel worden verstrekt.

- Kleurcode van de verschillende gebieden, functies, enz. Om de zaken zo duidelijk mogelijk te maken, met gemeenschappelijke codes door het hele bedrijf.

- Er moeten manieren worden gevonden om het gebruik van standaardkleuren en afbeeldingen uit te breiden om belangrijke informatie snel en consistent over te brengen. Het belangrijkste voordeel hiervan is meer veiligheid op de werkvloer.

- Beschikken over standaardmanieren om gereedschappen en apparatuur in hun cellen op te slaan, zodat iedereen in het bedrijf weet waar ze dingen moeten zoeken. Zorg voor specifieke gebieden en kleurcodes voor documentatie, zodat ze voor alle gebieden gemeenschappelijk zijn.

- Laat operators de workflow documenteren. Deze documenten zorgen voor consistentie tussen ploegendiensten en de verschillende operators.

- Door dezelfde operators de instructies te laten definiëren en schrijven, vermijdt u problemen met hen, hetzij omdat ze de werkinstructies niet begrijpen, hetzij omdat ze het niet eens zijn met de beschreven methoden. Daarnaast zijn ze meer gemotiveerd door meer controle te hebben over hun eigen werkwijze.

Voorbeelden

Gebruik van gestandaardiseerde borden

Alle borden "Uitgang" zien er hetzelfde uit, maar verschillen van borden "Ingang" of "Toiletten", zodat de boodschap snel begrijpelijk is.

Een deel hiervan is in de samenleving opgenomen: een rode cirkel met een diagonale streep om aan te geven "kom hier niet binnen" of "doe dit niet", of etiketten met een doodshoofd met gekruiste beenderen voor vergiften.

De werkplek schoonmaken

Elke werknemer moet een aantal dagelijkse schoonmaaktaken hebben, zoals:

- Maak de gereedschappen schoon voordat u ze op hun respectievelijke planken opbergt.

- Veeg een aangewezen gedeelte van de vloer.

- Reinig en inspecteer de machines die tijdens die dienst zijn gebruikt.

- Berg de elementen van de werkplek goed op: bijvoorbeeld door de deksels op de containers te plaatsen.

- Schakel elektrische gereedschappen uit of trek de stekker uit het stopcontact, indien nodig.

- Verwijder stof van werkoppervlakken.

- Controleer visueel of alles op zijn plaats zit.

Deze reeks acties mag niet meer dan vijf minuten toevoegen aan de reeks dagelijkse routinetaken van elke werknemer. De sleutel is dat dit routine wordt.

Om het management normen af ​​te dwingen, moeten ze worden gedocumenteerd. Foto's van de ordelijke werkplek zouden moeten volstaan.

Gebruik van kleuren

Het gebruik van gekleurde zelfklevende etiketten kan worden vastgesteld om zichtbaar te worden aangebracht op producten die door kwaliteitsverzekeraars op een productielijn worden beoordeeld, om hun specifieke kwaliteitsstatus aan te geven. Bijvoorbeeld:

rood label

Het product voldoet niet aan de kwaliteitsspecificaties. Het moet worden weggegooid.

Geel label

Product onder observatie. Vereist extra testen of herbewerking.

Groen label

Goedgekeurd product.

Maak het dragen van deze labels idealiter onderdeel van het dagelijks leven op alle werkgebieden.

Kleuren kunnen ook op mensen worden gebruikt, met verschillende kleuren op helmen, badges, overhemden enz. Om de functie of hiërarchische positie van de werknemer aan te geven.

Dit maakt het bijvoorbeeld gemakkelijk om te zien waar elektriciens aan het werk zijn. Het maakt ook duidelijk wanneer iemand een baan doet waarvoor hij niet gekwalificeerd is.

Referenties

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu in Lean 5S. Productie van wereldklasse. Genomen uit: world-class-manufacturing.com.
2. Changing Works (2018). De vijf S'en: Nummer 4: Seiketsu (standaardisatie). Genomen van: syque.com.
3. Lean Manufacturing Tools (2018). Lees 5S Seiketsu. Genomen uit: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standaardiseren (Seiketsu). Genomen van: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Sleutels en tips om de 5S-methodologie te implementeren. Lees Bouwblog. Genomen uit: leanconstructionblog.com.