De cilindrado is een snijproces om de diameter van een metalen onderdeel te verkleinen om het glad, compact of dun te maken en overtollig materiaal op een gecontroleerde manier te verwijderen.
In industriële processen is de productie van metalen elementen geëvolueerd op zoek naar methoden om aspecten zoals vorm en afwerking te verbeteren; om de ideale afmetingen en oppervlakken van de vereiste producten te bereiken met een minimum aan fouten / fouten.
Figuur 1. Draaien draaien. Bron: Pixabay.com
Deze geometrische afwerking heeft vanaf het begin een grote impact gegenereerd, aangezien het wordt toegepast op metalen onderdelen en dient om de structurele ondersteuning en het aerodynamische uiterlijk van voertuigen en hun architectonische vorm te verbeteren.
Sommige toepassingen van draaien zijn gericht op het vervaardigen van ronde containers (silo's) om producten op te slaan of bij de uitwerking van mechanische onderdelen voor onder meer voertuigen en leidingen.
Dit artikel presenteert de meest essentiële aspecten van het draaiproces, beginnend bij de definitie tot de verschillende typen, evenals een algemene beschrijving van het proces.
Definitie
Vanuit academisch oogpunt wordt draaien gedefinieerd als een proces dat op de draaibank wordt uitgevoerd om de staafdiameters van het bewerkte materiaal te verkleinen.
In een andere volgorde van ideeën is het draaiproces de bewerking waarmee een omwentelingscilinder wordt gevormd (volgens metingen). Bovendien verwijzen sommige auteurs dat wanneer het wordt uitgevoerd in het interne deel van het stuk, het proces intern draaien, kotteren of perforeren wordt genoemd.
Draaien wordt ook gedefinieerd als een proces dat wordt uitgevoerd door middel van rollen, om concaafheid te geven aan platen van een bepaalde dikte en waarvan de capaciteit afhangt van de diameter van de rollen.
Samenvattend bestaat het walsproces uit een mechanische bewerking waarvan het doel is om cilindrische en concave vormen aan platen te geven totdat ze een cirkel vormen door aan de uiteinden samen te voegen en / of materialen in cirkelvormige figuren te snijden.
Werkwijze
Het werk van een buigmachine bestaat uit een mechanisme dat rotatiebewegingen kan genereren tussen buigrollen of verplaatsingselementen voor het snijden en verkleinen van materiaal. Hierdoor kunnen cilinders of cilindrische afwerkingen met verschillende diameters en radiale hoeken worden vervaardigd.
Rollende machines hebben een motor die werkt door middel van elektriciteit die gewoonlijk is gekoppeld aan een mechanisch transmissiesysteem waarmee de snelheid kan worden verlaagd of verhoogd, afhankelijk van het type element dat moet worden vervaardigd, gegoten en / of gesneden.
Het draaiproces wordt in principe uitgevoerd op de draaibank en is afhankelijk van de uit te voeren afwerking, of het nu gaat om een constante of variabele diameter (profileren, conisch, afronden of afschuinen, onder andere). Het proces hangt ook af van het gebied (exterieur of interieur).
Om deze draaibewerkingen op de draaibank uit te voeren, worden het snijgereedschap en het onderdeel zo gepositioneerd dat ze beide een hoek van 90º vormen, zoals te zien is in figuur 1, terwijl de slede evenwijdig beweegt met de deel gedurende de gehele voerbeweging.
Bij het plaatwalsproces wordt een set rollen gebruikt die een klein deel van de plaat buigen, waardoor gecontroleerde vervormingen langs de plaat worden veroorzaakt totdat een gebogen gedeelte is bereikt. Het wordt gebruikt om grote diameters te genereren.
Begin van het proces
In het begin werden de verschillende soorten draaiingen handmatig uitgevoerd, aangezien de machines beperkingen hadden om producten met een hoogwaardige afwerking te produceren, wat grote investeringen en verlies van grondstoffen vergde.
Maar sinds het automatiseringsproces evolueerde, hebben deze mechanismen zich verspreid naar verschillende gebieden van de industriële productie, wat hogere productieprestaties mogelijk maakte, waardoor het gebruik van grondstoffen werd geoptimaliseerd.
Via geautomatiseerde buigprocessen worden ook producten aangeboden die aan kwaliteitsnormen voldoen en hun toepasbaarheid strekt zich uit tot de fabricage van machines en medische elementen, waarbij niet alleen metaal als basis wordt gebruikt, maar ook andere grondstoffen.
Soorten draaien
De soorten draaien zijn direct gerelateerd aan de apparatuur die wordt gebruikt en de mechanica van het proces, en vormen de vier meest erkende soorten draaien: ronddraaien, plaatdraaien, plaatdraaien en profieldraaien.
Omdraaien
Het bestaat uit het gebruik van snijgereedschappen die zijn bevestigd aan een steun die in de lengterichting beweegt om een cirkelvorm te geven aan een stuk materiaal dat voor een groot deel van het metaaltype is.
Om dit soort draaien uit te voeren, moeten het gereedschap en de dwarsslede onder een hoek van 90º (loodrecht) worden geplaatst, parallel langs het onderdeel terwijl het voortbeweegt.
Over het algemeen zijn de draaiprocessen ook gericht op de vorming van interne gaten (kotteren), waarbij het draaigereedschap wordt gebruikt om een hogere kwaliteit en precisie te bereiken in termen van de gewenste interne diameter voor het onderdeel.
Plaat rollen
Het wordt gebruikt om platen van een bepaalde dikte concaaf te maken door ze tussen de rollen van de buigmachine te plaatsen om het de gewenste diameter te geven.
Terwijl de plaat tussen de rollen passeert, worden de rollen zo uitgelijnd dat ze de in de specificaties vereiste kromtestraal genereren. Bij overschrijding van de capaciteit van de machine wordt het draaien in delen uitgevoerd.
Lakenrol
Dit proces wordt doorgaans automatisch en continu uitgevoerd en vereist dus weinig arbeid. Het bestaat uit twee fasen: warmwalsen en koudwalsen.
Aanvankelijk worden zeer lange en brede warmwalsbanen gebruikt waarop walserijen, machines en galmovens zijn opgesteld om opnieuw te verwarmen, evenals een guillotine voor het snijden van onregelmatigheden.
Daarna ondergaat het een afkoelproces waarbij gereedschappen worden gebruikt om de uiteindelijke afwerking te verbeteren, afhankelijk van de gevraagde specificaties.
Bij de verschillende soorten draaiingen wordt ook rekening gehouden met het inschatten van fouten, die tot een minimum zijn beperkt naarmate de apparatuur en procedures worden geperfectioneerd.
Referenties
- Altintas, Y. (2012). Productieautomatisering: mechanica voor metaalbewerking, trillingen van werktuigmachines en CNC-ontwerp. Universiteit van Brits-Columbia. Tweede uitgave: p.4.
- Hernández, L. (2019). Invloed van voedingssnelheid en smering op de oppervlakteafwerking bij een draaiproces. Innovatie- en ontwikkelingsgebied, SL, p.10
- Pujadas, A. en Torre, F. (2005) Uitvoering van bewerkings-, vorm- en montageprocessen. Ediciones Paraninfo, SA2da. Uitgave: pp.266-267
- Zamorano, S. (2013). "Productielijn voor staalverwerking". Scriptie. Faculteit Ingenieurswetenschappen. Austral Universiteit van Chili
- Balcaza Chair Industrial Design-FADO-UNA. Transformatie door Conformed- Primary Transformation.
- Leyensetter, A. en Würtemberger, G. (1987). Metallurgische procestechnologie. Redactioneel Reverte. Herdruk, april 2006. p.73.