SUPPLY CHAIN: GESCHIEDENIS, KENMERKEN, PROCESSEN - DUDAS - 2026

Een toeleveringsketen is een systeem van mensen, organisaties, activiteiten, middelen en informatie die betrokken zijn bij het verplaatsen van een product of dienst van een leverancier naar de klant.

Het is een netwerk gecreëerd tussen een bedrijf en zijn leveranciers om een ​​specifiek product te produceren en te distribueren. In theorie probeert een toeleveringsketen vraag en aanbod op elkaar af te stemmen en dit met minimale voorraad.

Bron: pixabay.com

Het managen van de supply chain is een cruciaal proces, want als een supply chain wordt geoptimaliseerd, genereert dit een snellere productiecyclus en lagere kosten.

Supply chain management omvat zowel planning als beheer van alle activiteiten met betrekking tot sourcing en inkoop, conversie. Evenzo bevordert het de coördinatie van processen en activiteiten tussen marketing, verkoop, productontwerp, financiën en informatiesystemen.

Het gaat ook om samenwerking en afstemming met ketenpartners. Dit kunnen klanten, leveranciers, tussenpersonen en externe dienstverleners zijn.

Het is een integrerende rol met de primaire verantwoordelijkheid voor het verbinden van belangrijke bedrijfsfuncties en bedrijfsprocessen binnen en tussen bedrijven in een samenhangend, goed presterend bedrijfsmodel.

Hoofd doel

Het primaire doel van supply chain management is om aan de vraag van de klant te voldoen door het meest efficiënte gebruik van middelen, waaronder distributiecapaciteit, voorraad en mankracht.

Het basisidee achter supply chain management is dat bedrijven en bedrijven deelnemen aan een supply chain door informatie uit te wisselen over marktschommelingen en productiecapaciteiten.

Als alle relevante informatie voor een bedrijf toegankelijk is, zal elk bedrijf in de toeleveringsketen de mogelijkheid hebben om de hele keten te helpen optimaliseren in plaats van deze te suboptimaliseren op basis van een lokaal belang.

Dit zal leiden tot een betere planning van de wereldwijde productie en distributie, wat de kosten kan verlagen en een aantrekkelijker eindproduct kan bieden, een betere verkoop en betere algemene resultaten voor de betrokken bedrijven kan genereren. Dit is een vorm van verticale integratie.

Geschiedenis

Begin

Het begin van operationeel onderzoek, evenals industriële engineering, begon met logistiek.

Frederick Taylor, de oprichter van industriële engineering, die in 1911 The Principles of Scientific Management schreef, concentreerde zich op het verbeteren van het handmatige laadproces in zijn werk.

Operationeel onderzoek met analytische waarde begon tijdens de Tweede Wereldoorlog. Hij was op zoek naar operationele militaire logistieke oplossingen in de jaren veertig.

De eerste jaren

De mechanisatie van pallethefbruggen was de focus van logistiek onderzoek rond 1940 en 1950 om meer opslag- en distributieruimte te verkrijgen.

Het concept van eenheidslading en het gebruik van pallets werd populair en breidde zich in 1950 uit tot transportmanagement, door het gebruik van intermodale containers die schepen, treinen en vrachtwagens samenvoegen om ze te vervoeren. Dit vormde de weg vrij voor de globalisering van de toeleveringsketen.

In 1963 werd de National Council for Physical Distribution Management de leider van het veld, met veel onderzoek en training, vooral vanwege de opkomst van de informatica in de jaren zestig en zeventig en de resulterende paradigmaverschuiving.

Meerderjarig worden

In de jaren tachtig werd de term "supply chain management" ontwikkeld om de noodzaak uit te drukken om belangrijke bedrijfsprocessen te integreren, van de eindgebruiker tot de oorspronkelijke leveranciers.

Een belangrijke logistieke trend in de jaren 80 was de reputatie dat het absoluut cruciaal was voor de bedrijfswinsten.

In 1985 werd de National Council of Administration of Physical Distribution de Council of Logistics Administration om de evolutie van de discipline weer te geven.

Technologische revolutie

In de jaren negentig werden systemen voor de planning van bedrijfsmiddelen gecreëerd tijdens de logistieke hausse. Ze kwamen na het succes van de planningssystemen voor materiaalvereisten van de jaren 70 en 80.

De ERP-software identificeerde de plannings- en integratiebehoeften van de logistieke componenten. De geglobaliseerde productie en de groei van de productie in China halverwege de jaren negentig maakten de term 'toeleveringsketen' populair.

kenmerken

Proactief gebruik van gegevens

Met de stroom aan informatie op internet en de toepassingen ervan, is gebleken dat data een belangrijk aspect van toeleveringsketens is.

Supply chain managers kunnen de gegevens gebruiken om inefficiënties te identificeren, oplossingsvoorstellen te maken en die oplossingen te implementeren. Ze kunnen ook worden toegepast om verifieerbare prognoses te maken voor behoeften in voorraad.

Voorraadoptimalisatie

Te veel of te weinig hebben van een bepaald artikel is schadelijk voor een toeleveringsketen. Voorraadoptimalisatie is gebaseerd op nauwkeurige prognoses van vereiste artikelen.

Een grondige beoordeling en snelle identificatie van plotselinge veranderingen in de markt zijn ook vereist. Dit zou gevolgen hebben voor de productie, verzending en andere aspecten van het supply chain-proces.

Flexibiliteit

Naarmate de wereldeconomie meer verweven raakt met nieuwe opkomende markten, neemt het aantal zakelijke spelers in de toeleveringsketen toe. Hoe worden meer bestellingen uitgevoerd tegen het huidige tarief? Dit is waar flexibiliteit belangrijk wordt.

Flexibiliteit verwijst naar het vermogen van de toeleveringsketen om zich aan te passen aan veranderingen in de markt, politieke klimaten en andere gebeurtenissen die de toeleveringsketen anders zouden beïnvloeden.

Snelle naleving

De wijdverspreide toename van connectiviteit heeft consumenten geleerd te geloven in de kracht van hun stem en onmiddellijke bevrediging te eisen.

Directe verzending is nog niet uitgevonden, maar het alternatief blijft ervoor zorgen dat bestellingen foutloos, snel en op de snelste manier worden verwerkt.

Toeleveringsketens moeten meerdere transportmethoden combineren om een ​​concurrentievoordeel te behalen en consumenten complexe details geven over het verzenden en volgen van hun producten.

Naleving en zichtbaarheid

Naleving impliceert naleving van lokale en nationale wetten die van toepassing zijn op entiteiten in de toeleveringsketen.

End-to-end-zichtbaarheid kan alle potentiële problemen elimineren door anderen de toeleveringsketen te laten zien. Dit komt neer op een vorm van zelfevaluatie en monitoring van supply chain-processen, wat leidt tot meer compliance.

Processen

Supply chain-activiteiten omvatten de transformatie van natuurlijke hulpbronnen, grondstoffen en componenten tot een afgewerkt product dat aan de eindklant moet worden geleverd.

Een typische toeleveringsketen begint met menselijke extractie van de grondstof.

Het omvat dan meerdere productieverbindingen (bijv. Bouwen, assembleren en smelten van componenten) voordat het naar meerdere lagen van slinkende opslagfaciliteiten en steeds verder afgelegen geografische locaties gaat, om uiteindelijk de consument te bereiken.

Daarom vinden veel van de uitwisselingen in de toeleveringsketen plaats tussen verschillende bedrijven die hun inkomsten binnen hun interessegebied willen maximaliseren. Ze hebben echter mogelijk weinig of geen kennis van of interesse in de overige spelers in de toeleveringsketen.

Operationeel referentiemodel

Het Supply Chain Operations Reference model (ROCS) is een procesreferentiemodel dat is ontwikkeld en goedgekeurd door de Supply Chain Council als een standaard diagnosetool voor de hele industrie in supply chain management.

Gebruik van het model omvat het analyseren van de huidige status van de processen en doelstellingen van een bedrijf, het kwantificeren van operationele prestaties en het vergelijken van de prestaties van het bedrijf met benchmarkgegevens.

Het ROCS-model kan worden gebruikt om toeleveringsketens te beschrijven die zeer eenvoudig of zeer complex zijn. Het is gebaseerd op zes verschillende beheerprocessen:

Plan

Processen die het aanbod en de totale vraag in evenwicht brengen om een ​​actie te ontwikkelen die het beste past bij de vereisten voor sourcing, productie en levering.

Bron

Processen om goederen en diensten te verwerven om aan de geplande of werkelijke vraag te voldoen.

Doen

Processen die het product transformeren naar een afgewerkte staat om aan de geplande of werkelijke vraag te voldoen.

Leveren

Processen die afgewerkte goederen en diensten leveren om aan de geplande of werkelijke vraag te voldoen. Ze omvatten doorgaans orderbeheer, transportbeheer en distributiebeheer.

Keer terug

Processen die verband houden met het retourneren of ontvangen van producten die om welke reden dan ook worden geretourneerd. Deze processen strekken zich uit tot klantenservice, na de levering.

Inschakelen

Processen die verband houden met het beheer van de toeleveringsketen. Deze processen omvatten het beheer van: bedrijfsregels, prestaties, gegevens, middelen, faciliteiten, contracten, netwerkbeheer van de toeleveringsketen, nalevingsbeheer en risicobeheer.

Elementen

De vier elementen van supply chain management moeten in het belang van iedereen in samenhang werken. Het zijn niet alleen de eindklanten die de vruchten plukken; dezelfde medewerkers halen ze ook op.

Integratie

Het kan worden beschouwd als het brein en hart van de toeleveringsketen. Toezicht houden op de integratie van de toeleveringsketen betekent de communicatie tussen de rest van de keten coördineren. Zo kunnen effectieve en tijdige resultaten worden bereikt.

Dit betekent vaak het verkennen van nieuwe software of andere technologische middelen om de communicatie tussen afdelingen te bevorderen. Degenen die verantwoordelijk zijn voor integratie zijn ervoor verantwoordelijk dat dingen op tijd en binnen het budget gebeuren, zonder aan kwaliteit in te boeten.

Activiteiten

Deze schakel in de supply chain coördineert de details van de dagelijkse gang van zaken binnen het bedrijf. Plan de bedrijfsresultaten om ervoor te zorgen dat alles goed werkt en dat de voordelen maximaal zijn.

Operations houdt toezicht op de inventaris van het bedrijf. Gebruik bedrijfsprognoses om te voorspellen welke benodigdheden nodig zijn, wanneer en door wie. Vind ook manieren om de effectiviteit van producten, marketingbenaderingen en eindgebruikersresultaten te voorspellen.

Over het algemeen wordt de hele productie van het bedrijf gecontroleerd door het operatiegebied.

Aankopen

Deze afdeling haalt de materialen of andere goederen aan die nodig zijn om de producten van het bedrijf te produceren. Inkoop bouwt relaties op met leveranciers en identificeert ook de kwaliteiten en hoeveelheden van de benodigde artikelen.

Het is erg belangrijk voor degenen die kopen om het budget in de gaten te houden, dat het winstgevend is voor het bedrijf. Voldoe eveneens aan hoge kwaliteitsnormen.

Distributie

Hoe komen de zakelijke producten terecht waar ze horen? De distributie coördineert dat. De logistiek van communicatie tussen retailers, klanten of groothandels is de verantwoordelijkheid van de distributieafdeling in de supply chain.

Deze groepen moeten alert zijn op zendingen en niet alleen weten wat er intern nodig is om de producten te produceren, maar ook dat de producten op tijd en in goede staat de eindklant bereiken.

Echte voorbeelden

De "Supply Chains to Admire" -analyse is een verbeterings- en prestatiestudie uitgevoerd door onderzoeksbureau Supply Chain Insights.

Om op deze lijst te staan, moeten bedrijven beter presteren dan hun referentiegroep op indicatoren en tegelijkertijd verbeteringen aanbrengen.

Dit is moeilijk te doen. Als gevolg hiervan staan ​​alleen de 26 bedrijven in de figuur op de lijst van 2015. Het onderzoek was gebaseerd op een analyse van de prestaties van 2006 tot 2014.

De best presterende toeleveringsketens hebben vaak een Supply Chain Index-waarde in het midden van hun referentiegroep.

Bedrijven die ondermaats presteren dan hun referentiegroep, kunnen een grotere sprong maken in het verbeteren van de toeleveringsketen dan beter presterende bedrijven die al aanzienlijke verbeteringen hebben doorgevoerd.

Als gevolg hiervan kunnen uw scores op de Supply Chain Index hoger zijn dan die van een beter presterend bedrijf. Beter presterende toeleveringsketens brengen verbetering in evenwicht met sterkere prestaties.

Superieure prestaties zijn moeilijk te onderhouden. Als gevolg hiervan stonden slechts acht van de onderzochte bedrijven gedurende twee opeenvolgende jaren op de lijst. Het zijn Audi, Cisco Systems, Eastman Chemical, EMC, General Mills, AB Inbev, Intel en Nike.

Deflatie en efficiëntie

De grotere efficiëntie en evolutie van toeleveringsketens spelen een belangrijke rol bij het terugdringen van de inflatie.

Naarmate de efficiëntie toeneemt bij het verzenden van producten van A naar B, nemen de transportkosten af. Dit zal resulteren in lagere uiteindelijke kosten voor de klantenkring.

Hoewel deflatie vaak als negatief wordt beschouwd, is een van de weinige voorbeelden van goede resultaten de efficiëntie in de toeleveringsketen.

Naarmate de globalisering voortduurt, wordt de efficiëntie van de toeleveringsketen in toenemende mate geoptimaliseerd. Dit helpt de productprijzen laag te houden.

Referenties

1. Wikipedia, de gratis encyclopedie (2018). Referentie voor supply chain-activiteiten. Ontleend aan: en.wikipedia.org.
2. Wikipedia, de gratis encyclopedie (2018). Bevoorradingsketen. Ontleend aan: en.wikipedia.org.
3. Investopedia (2018). Bevoorradingsketen. Overgenomen van: investopedia.com.
4. Flash Global (2018). De geschiedenis en voortgang van Supply Chain Management. Genomen van: flashglobal.com.
5. Nicole LaMarco (2018). Wat zijn de vier elementen van supply chain management? Small Business-Chron. Genomen uit: smallbusiness.chron.com.
6. Lora Cecere (2018). Zeven kenmerken van best presterende supply chains. Supply Chain driemaandelijks. Overgenomen van: supplychainquarterly.com.