KOSTENSYSTEEM PRODUCTIEORDERS: KENMERKEN - DUDAS - 2026

Het kostensysteem voor productieorders is een systeem voor het toewijzen en accumuleren van productiekosten voor een individuele productie-eenheid. Het wordt gebruikt wanneer de verschillende geproduceerde items voldoende van elkaar verschillen en elk aanzienlijk verschillende kosten heeft.

Wanneer de productie van een bedrijf bestaat uit een continue stroom van identieke, goedkope eenheden, is het passender om de kosten per processysteem te gebruiken.

Bron: pixabay.com

Maar als er een aanzienlijk verschil is tussen gefabriceerde artikelen, vereist het kostensysteem voor productieorders een afzonderlijke registratie van de productiekosten voor elk artikel of voor elke order.

In de orderkostenrecord worden directe arbeidskosten en directe materialen vermeld die voor elk artikel zijn gebruikt, plus een toegewezen hoeveelheid productieoverhead.

De orderkostenrecord dient ook als documentatie voor de kosten van onderhanden werkvoorraad, voorraad gereed product en kosten van verkochte goederen.

kenmerken

- Meestal gebruikt voor kleine batches, vooral wanneer de producten in elke batch verschillen van de producten die in andere batches zijn gemaakt.

- De productie is over het algemeen tegen de vraag van de klant, niet op voorraad

- Elke baan heeft zijn eigen kenmerken en behoeft een speciale behandeling.

- Er is geen uniformiteit in de productiestroom van de ene afdeling naar de andere. De aard van de functie bepaalt via welke afdelingen de functie moet worden verwerkt. De productie is onderbroken en niet continu.

- Elke taak wordt als een kostprijs beschouwd.

- Elke taak wordt uniek geïdentificeerd door een productieorder gedurende de productiefase.

- De productiekosten van elke klus worden bepaald na voltooiing.

- Lopende banen verschillen van periode tot periode, afhankelijk van het aantal beschikbare banen.

Informatie bronnen

De elementen die worden gebruikt om informatie te verkrijgen over de kosten van gefabriceerde producten, kunnen sterk variëren, zelfs binnen hetzelfde bedrijf. Vervolgens zullen we de meest voorkomende zien.

Facturen van leveranciers

Van waaruit alleen de items die overeenkomen met die taak, op bestelling moeten worden geladen.

Salarisadministratie

Van waaruit de gewerkte uren voor die specifieke functie op bestelling worden afgerekend, eventueel inclusief loonheffingen, overuren en ploegverschillen.

Materiële kosten

Waar voorraadartikelen uit voorraad worden vrijgegeven en op een order worden geladen, zoals ze worden gebruikt.

Toewijzing van overhead

Het is afgeleid van een reeks kosten en wordt bij elke bestelling in rekening gebracht op basis van een vorm van gebruik, zoals arbeidsuren of gebruikte machine-uren.

Voordeel

Kostenanalyse

Het geeft een gedetailleerde analyse van de materiaalkosten, salarissen en algemene kosten van de verschillende afdelingen en productie-eenheden op basis van hun aard en functies.

Dit maakt het mogelijk om de operationele efficiëntie van de verschillende productiefactoren, productiecentra en functionele eenheden te bepalen.

Gedetailleerde kostenrecords van de afgelopen jaren kunnen voor statistische doeleinden worden gebruikt om kostentrends voor verschillende soorten banen en hun relatieve efficiëntie te bepalen.

Kostenbeheersing

Houdt de kosten van verschillende afdelingen en units nauwkeurig bij. Het helpt om de werkelijke kosten te vergelijken met de geschatte kosten, waardoor de kosten beter kunnen worden beheerst.

Winstgevendheid per baan

Het helpt om de winstgevendheid van elke taak afzonderlijk te kennen en de meest winstgevende te identificeren. Hierdoor kun je beter bepalen of het wenselijk is om in de toekomst een specifieke baan of opdracht te zoeken.

Kostenraming

Helpt bij het schatten van de kosten van werk dat vergelijkbaar is met het werk dat al is gedaan door details te verstrekken over uitgaven uit het verleden. Daarom helpt het bij de toekomstige productieplanning.

Adequate evaluatie

Het helpt om de prestaties, efficiëntie en winstgevendheid van verschillende banen afzonderlijk te evalueren, waardoor de meest gunstige of ongunstige wordt geïdentificeerd.

Nadelen

Complex Systeem

De kosten van de productieorder kosten meer tijd en procedures om gedetailleerde informatie over de taak te kunnen bijhouden.

Het vereist ook meer kantoorwerk om materiaalkosten, arbeidskosten en overhead vast te leggen. Daarom is het een complexe methode voor kostenberekening.

Als voorbeeld kunt u een bouwaannemer beschouwen. Om dit systeem te gebruiken, moet u alle schroeven, spijkers, verf, elektrische accessoires, hout en andere items die bij uw werk worden gebruikt, bijhouden, evenals de lunchpauzes en gewerkte uren van werknemers.

Duur systeem

Het is een arbeidsintensief systeem vanwege de verschillende taken en procedures die op papier moeten worden uitgevoerd om de administratie van de verschillende productieorders bij te houden.

Bovendien vergt het veel administratief werk om de kosten van uitgegeven materialen, bestede lonen en overheadkosten die op elke productieorder worden toegepast op dagelijkse basis vast te leggen, wat bijdraagt ​​aan de kosten van kostenberekening.

Streng toezicht

Vanwege het gebrek aan standaardisatie van de werken is strikt toezicht vereist om het kostensysteem voor productieorders te oefenen.

De kans op het maken van fouten is groot, omdat de kosten van een taak verkeerd kunnen worden geregistreerd.

Voorbeeld

Productiekosten worden toegewezen aan lopende orders met behulp van een vooraf bepaald overheadtarief.

Dit tarief wordt bepaald tijdens het jaarlijkse budgetproces door de fabrieksoverhead te schatten en te delen door het totale aantal directe arbeidsuren of de totale directe loonkosten.

Stel dat een bedrijf directe arbeidskosten gebruikt voor de toewijzing van overheadkosten. Hij schatte zijn totale overhead op $ 300.000, en zijn totale directe arbeidsloon kostte $ 250.000.

Het standaard overheadtarief van het bedrijf voor het toewijzen van overhead aan lopende bestellingen is dan 120% directe arbeid.

Kosten van de maand

Als de directe arbeidskosten voor de maand $ 20.000 bedragen, bedragen de overheadkosten $ 24.000 ($ 20.000 × 120%), die wordt toegewezen aan werk-in-proces-inventaris.

De overhead in de fabriek wordt aan elke order toegewezen op basis van het deel van de directe arbeidskosten van $ 20.000 dat aan elke taak wordt toegewezen.

Als ordernummer 45 $ 9.000 aan directe arbeidskosten voor de maand had, worden ook fabrieksoverheadkosten van $ 10.800 ($ 9.000 x 120%) aan deze order toegewezen.

Na voltooiing van de bestelling worden de totale kosten die aan de taak zijn toegewezen, overgedragen van de voorraad onderhanden werk naar de voorraad gereed product.

Nadat de job is verkocht, worden de orderkosten overgedragen van de voorraad gereed product naar de kosten van verkochte goederen.

Referenties

1. Harold Averkamp (2019). Wat kost een werkorder? Boekhoudcoach. Ontleend aan: accountingcoach.com.
2. Steven Bragg (2018). Kostenberekeningssysteem voor werkorders. Boekhoudkundige hulpmiddelen. Genomen uit: accountingtools.com.
3. Cliffs Notes (2019). Job Order Cost System. Genomen uit: cliffsnotes.com.
4. David Ingram (2019). Voordelen en nadelen van Job Order Costing & Process Costing. Small Business-Chron. Genomen uit: smallbusiness.chron.com.
5. Boekhoudkundig beheer (2019). Voordelen en nadelen van kostenberekening van werkorders. Genomen van: accountlearning.blogspot.com.
6. Ashish Lodha (2019). Job Order Costing: kenmerken, voordelen en nadelen. Uw artikelenbibliotheek. Genomen van: yourarticlelibrary.com.