SHIGEO SHINGO: BIOGRAFIE, BIJDRAGEN EN KWALITEITSFILOSOFIE - CULTUUR WOORDENSCHAT - 2025

Shigeo Shingo was een Japanse industrieel ingenieur die bekend stond om zijn invloed in de productieve industriële sector, dankzij de ontwikkeling van concepten die hebben bijgedragen aan de operationele verbetering van Japanse en internationale bedrijven gedurende de 20e eeuw.

Hij werd geboren in 1909 en stierf 81 jaar later, in 1990. Hij groeide op en ontwikkelde zijn carrière in Japan, en had daarna een invloedrijke professionele aanwezigheid in de Verenigde Staten. Shingo wordt beschouwd als een wereldleider in productie en industriële theorieën en praktijken.

Shingo staat bekend om het bestaan ​​en de toepassing van het Toyota Productiesysteem, dat een voor en na markeerde in de vereenvoudiging en maximalisatie van efficiëntie in de operationele stadia van de productie.

De componenten van dit systeem werden door andere bedrijven over de hele wereld overgenomen, met grote invloed en aanwezigheid van Shingo zelf.

Evenzo toonde Shingo andere industriële engineeringconcepten die van toepassing zijn op productiesystemen over de hele wereld, zoals "poka yoke" en Zero Quality Control.

Hij was de auteur van meerdere publicaties. Vandaag wordt in zijn naam een ​​prijs uitgereikt aan de beste operationele innovaties op industrieel en productief gebied.

Biografie

Shigeo Shingo werd geboren in de stad Saga, Japan, in 1909. Hij studeerde aan de Higher Technical School of Engineers, waar hij voor het eerst leerde over de concepten rond de Scientific Organization of Work, ontwikkeld door de Amerikaanse ingenieur Frederick Taylor. .

Later studeerde hij aan de Yamanashi Technische Universiteit en studeerde in 1930 af als ingenieur. Vrijwel onmiddellijk begint Shingo zijn professionele werkervaring als technicus voor een spoorwegmaatschappij in Taipei.

Tijdens deze fase begint Shingo de operationele dynamiek van de verschillende werkfasen te observeren, evenals de efficiëntie van zijn werknemers.

Gezien hun indrukken weerspiegelt en bedenkt Shingo het vermogen om de efficiëntie van industriële bedrijfsprocessen te verbeteren en te maximaliseren. Het duikt in de concepten van Taylor, is onderwezen in de grondbeginselen van wetenschappelijk management en in de organisatie en administratie van de stroom van operaties.

Meer dan een decennium later wordt Shingo overgebracht naar een munitiefabriek in Yokohama. Na het analyseren en bestuderen van de bedrijfsomstandigheden, paste Shingo zijn concepten van flow-operaties praktisch toe in een van de productiefasen van de torpedo, waardoor de productiviteit exponentieel toenam.

Aan het einde van de Tweede Wereldoorlog begon Shingo te werken met de Japanese Management Association, waar hij adviseur en adviseur was bij het verbeteren van de administratie en het beheer van productieprocessen in fabrieken en industrieën. Tot halverwege de jaren vijftig adviseerde en paste Shingo zijn concepten toe in meer dan 300 bedrijven.

Hij begon in 1969 bij Toyota te werken, na succesvolle ervaringen met bedrijven als Toyo en Mitsubishi in de jaren vijftig.

De oorspronkelijke rol van Shingo bij Toyota was het verkorten van de productietijden tijdens de installatiefase van de matrijs, langere tijd als gevolg van menselijke en mechanische fouten.

De ingenieur ontwikkelde door middel van operationele analyse een techniek die het mogelijk maakte om productietijden te verkorten. Shingo ontwikkelde systemen die menselijke fouten minimaliseerden en kwaliteiten aan machines leverden voor nauwkeurige montage.

De effectiviteit van zijn concepten en toepassingen bracht Shingo naar de Verenigde Staten, dankzij de hulp van een Amerikaan die ook verantwoordelijk was voor het vertalen van zijn artikelen en boeken in het Engels.

Samen brachten ze de ideeën van Shingo voor het eerst naar het Westen via privéadvies. Op dezelfde manier kon Shingo zichzelf blootstellen aan het Amerikaanse universitaire publiek.

Belangrijkste bijdragen

1- Toyota-productiesysteem

Hoewel de overtuiging dat Shingo de maker was van het Toyota Productiesysteem populair is geworden, had hij de leiding over het diepgaand analyseren en vertalen en wereldwijd verspreiden ervan.

Shingo was echter een invloedrijk stuk in de consolidatie van dit systeem als een voorbeeld van operationele effectiviteit.

Het Toyota Productiesysteem is een sociaal-technisch mechanisme dat alle interne productie-, communicatie- en marketingtechnieken omvat die Toyota behandelt.

Het wordt beheerst door een reeks praktische en filosofische technieken die het louter commerciële karakter van een bedrijf overstijgen en het een meer persoonlijke benadering geven.

Shingo's deelname aan het concept en de consolidatie van dit systeem bestond uit de ontwikkeling van innovatieve technieken die waren afgestemd op de bestaande fysieke omstandigheden en de prestaties die managers zochten. Het Toyota Productiesysteem werd ook wel het "just-in-time" -systeem genoemd.

Dit systeem omvat de vervulling van enkele algemene doelstellingen: de overbelasting, de inconsistentie en het afval weggooien.

De vervulling van deze doelstellingen is aanwezig in alle afdelingen en bedrijfsniveaus. Deze filosofie wordt beheerst door de uitdrukking "doe alleen wat nodig is, wanneer het nodig is, en alleen het benodigde bedrag".

Toyota definieert de concepten rond zijn systeem als "automatisering met een menselijke maat".

Er wordt beweerd dat de implementatie van dit systeem ertoe heeft geleid dat Toyota het bedrijf is dat het nu is, en dat het ook andere bedrijven over de hele wereld heeft gemotiveerd om hun eigen versies van het systeem toe te passen om de effectiviteit te maximaliseren.

2- Push en pull systeem (

Deze operationele managementtechniek bestaat uit de systematisering van het benodigde materiaal dat in elke productiefase moet worden vervaardigd. Het is onderverdeeld in het push- en pull-proces, elk met zijn eigen kwaliteiten en niveaus van stijfheid.

Het halar, of "pull" -systeem, bestaat uit het vervaardigen of verwerven van materiaal volgens de vraag die nodig is voor latere stadia. Het wordt beschouwd als een flexibel systeem dat zich “just in time” aanpast aan de parameters van de filosofie en techniek.

Dit systeem beheert de productie op basis van de vraag, wat resulteert in kleinere voorraden en een veel lagere faalkans bij elk product. Deze techniek wordt toegepast op momenten dat innovatie wordt gezocht.

Aan de andere kant organiseert het push-systeem, of "push", zijn productie volgens toekomstscenario's of anticipeert daarop. Het is een techniek die gebaseerd is op planning, daarom is het veel stijver dan zijn tegenhanger.

De omvang van de productie wordt geprojecteerd in prognoses op middellange tot lange termijn. Het heeft kwaliteiten die in strijd zijn met het "pull" -systeem, aangezien het grote productievoorraden genereert waarvan de kosten op verschillende commerciële schalen worden gecompenseerd.

3- Poka juk

Het is een techniek die is bedacht door Shigeo Shingo. Het is een systeem dat de kwaliteit van een product garandeert en voorkomt dat het verkeerd wordt gebruikt of bediend.

Het Poka-juk is ook informeel gepopulariseerd als een onfeilbaar systeem, hoewel de doeleinden ervan van groot belang zijn voor de kwaliteit en de uiteindelijke prestaties van een product.

Shingo introduceerde dit systeem in zijn werkfase met Toyota, en bedacht de volgende aspecten als de belangrijkste kenmerken: menselijke fouten tijdens het gebruik of de bediening van het product niet toestaan ​​en, in geval van een fout, het op een zodanige manier benadrukken dat het onmogelijk voor de gebruiker om het te negeren.

Het is een kwaliteitscontroletechniek die zich richt op eenvoud en eenvoud, waarbij in sommige gevallen wordt verwezen naar gezond verstand voor het opsporen van defecten of fouten in zowel het product, dat een gebrek vertoont in het fabricageproces, als voor de gebruiker die dat niet doet u bent gedoemd een product te verliezen door misbruik.

De poka-juktechniek heeft positieve effecten op productielijnen. Enkele hiervan zijn: verkorte opleidingstijd voor werknemers, eliminatie van handelingen die verband houden met kwaliteitscontrole, eliminatie van repetitieve operaties, onmiddellijke actie wanneer zich problemen voordoen en een visie op werk gericht op verbetering.

4- Shingo-methode

Het bestaat uit een reeks doordachte en praktische richtlijnen die de filosofie van Shingo over kwaliteit en industriële en zakelijke dynamiek benadrukken. Deze methode wordt toegepast en verspreid via het Shingo Institute.

De Shingo-methode omvat een piramide die wordt gedeeld door de verschillende technieken die door de Japanners worden gepromoot en hun toepassingen in het industriële productiescenario.

Deze piramide gaat vergezeld van een reeks principes die, voor Shingo, alle arbeiders naar uitmuntendheid zouden moeten leiden, ongeacht hun hiërarchische positie.

Enkele van de principes die door Shigeo Shingo worden gepromoot, zijn respect voor elk individu, leiderschap met nederigheid, het zoeken naar perfectie, wetenschappelijk denken, focus op het proces, kwaliteit van de bron verzekeren, de waarde van de Push & Technique. Pull, systeemdenken, het creëren van standvastigheid en doel, en het creëren van echte waarde voor de consument.

Shingo hield, in tegenstelling tot andere vernieuwers van industriële processen en management, rekening met het menselijke aspect dat bestaat in de interne dynamiek van de fabrieken via zijn werknemers, en de capaciteit van zijn technieken maximaliseert ook de effectiviteit van het personeel. .

Referenties

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Voorlopers van kwaliteit. Virtuele universiteit van de staat Guanajuato.
2. Shingo Instituut. (sf). Het Shingo-model. Verkregen van Shingo Institute. Huis van de Shingo-prijs: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Geen kwaliteitscontrole: broninspectie en het Poka-yoke-systeem. Portland: Productivity Press.
4. Shingo, S. (1988). Niet-voorraadproductie: het Shingo-systeem voor continue verbetering. Portland: Productivity Press.
5. Shingo, S. (1989). Een studie van het Tovota-productiesysteem vanuit een industrieel technisch oogpunt.
6. Shingo, S. (2006). Een revolutie in de productie: het SMED-systeem. Productiviteit Press.