PRODUCTIEPROCES: FASEN, SOORTEN EN VOORBEELDEN - DUDAS - 2025

Het productieproces verwijst naar de reeks mechanische of chemische stappen die worden gebruikt om een ​​object te maken, die over het algemeen worden herhaald om meerdere eenheden van hetzelfde artikel te maken. Bij het vervaardigen van een product worden grondstoffen, machines en arbeid gebruikt.

Hoewel bedrijven weten wat ze willen produceren, is het hun uitdaging om het proces te kiezen dat de productiviteit en productie-efficiëntie maximaliseert. Het senior management wendt zich tot productiemanagers om deze beslissing te nemen.

Bron: needpix.com

Produceren betekent dat verschillende inputs, zoals natuurlijke hulpbronnen en grondstoffen, worden omgezet in producten. In een productiebedrijf zijn de inputs, het productieproces en de uiteindelijke output meestal duidelijk.

Houd er rekening mee dat de meest succesvolle organisaties degenen zijn die hun processen en producten op elkaar hebben afgestemd.

Waarde toevoegen

Automobiel productie-installatie

Elk productieproces omvat een opeenvolging van schakels in een productieketen. In elke fase wordt waarde toegevoegd aan het productietraject. Waarde toevoegen betekent een product aantrekkelijker maken voor de consument, zodat ze er meer voor betalen.

Waarde toevoegen heeft dus niet alleen betrekking op de fabricage, maar ook op het marketingproces, zoals reclame en distributie, die het eindproduct smakelijker maken.

Het is erg belangrijk dat bedrijven de processen identificeren die waarde toevoegen, zodat ze deze processen kunnen verbeteren ten behoeve van het bedrijf.

Stadia van het productieproces

Bijeenkomst

Grondstoffen voor de productie worden ingezameld. Het belangrijkste doel is om tegen zo laag mogelijke kosten zoveel mogelijk grondstoffen te verwerven. Bij deze berekening moet ook rekening worden gehouden met magazijn- en transportkosten.

Daarnaast zal de directie laten zien welke productiedoelstelling behaald moet worden, waarmee rekening moet worden gehouden bij het ophalen van de grondstof, evenals al het benodigde materiaal om de juiste productie uit te voeren.

Productie

De grondstoffen worden door assemblage omgezet in het eindproduct dat het bedrijf produceert. Het is essentieel om aandacht te besteden aan kwaliteitsnormen en toe te zien op hun naleving.

Om problemen te voorkomen en alles volgens plan te laten verlopen, is het noodzakelijk om de omgeving te observeren, om te anticiperen op veranderingen en om een ​​actieplan te kunnen schetsen om te allen tijde te weten hoe te handelen en om verder te werken volgens de doelstellingen.

Vervolging

Het doel is de aanpassing aan de wensen van de klant of de huisvesting van het product voor een nieuw doel, het meest gericht op commercialisering als zodanig.

De drie belangrijkste variabelen waarmee rekening moet worden gehouden, zijn het magazijn, het transport en niet-tastbare artikelen met betrekking tot de vraag.

Na oplevering van het product is het noodzakelijk om controlewerkzaamheden uit te voeren die het mogelijk maken om te weten of het geleverde voldoet aan de door de opdrachtgever gestelde kwaliteitsnormen en aan de gestelde doelstellingen.

Soorten

Gebaseerd op werk

Het is een productieproces om een ​​specifiek product te vervaardigen. Het wordt gebruikt voor grote projecten of voor bepaalde klanten. De betrokken arbeiders zijn specialisten in hun vakgebied.

Omdat de behoeften en voorkeuren van de cliënt een doorslaggevende rol spelen in het eindresultaat, is het essentieel dat de manager een open en frequente communicatie met de cliënt onderhoudt.

Per batch

Het is een methode die wordt gebruikt om gegroepeerde vergelijkbare items te produceren. De batch items doorloopt samen elke fase van het proces, de een na de ander.

Afhankelijk van het type product wordt de mate van werknemersparticipatie bepaald. Het is gebruikelijk dat machines worden gebruikt om te produceren en dat arbeiders alleen aan het begin en einde van het proces deelnemen.

Massa

Gestandaardiseerde goederen worden in grote hoeveelheden geproduceerd om de benodigde voorraad te genereren om aan de grote marktvraag te voldoen.

Het vereist een forse investering in machines en uitrusting. Er zijn meestal arbeiders nodig om de onderdelen van het product te monteren.

Continu

Het komt voor wanneer het productieproces de hele dag door continu draait. Het wordt gebruikt als de producten homogeen zijn, om de efficiëntie te verhogen.

Deze systemen zijn sterk geautomatiseerd en werknemers treden op als supervisors, in plaats van actieve deelnemers.

Voorbeelden van productieprocessen

- Koffie

Plantage

Koffiebonen

De natuurlijke groeicyclus van de zaden begint totdat het planten worden die wel tien meter hoog kunnen worden. Voor de kwaliteit van het graan zijn het beheer van het gewas en de manier van zaaien fundamenteel.

Oogst

Er zijn twee oogstmethoden: selectief en per reep. Bij de selectieve worden de meest rijpe kersen handmatig gekozen en geoogst, waardoor een kwaliteitsvolle en homogene oogst wordt geproduceerd.

Het oogsten van banden is een gemechaniseerd proces, waarbij alle kersen tegelijkertijd worden geoogst. Meestal gebeurt het na controle om de kersen meer in detail te selecteren.

Vervolging

Koffiebonen

Het vruchtvlees van de koffiekers wordt verwijderd en gedroogd om de verzamelde koffie om te zetten in koffie die klaar is voor de volgende stadia.

Genezen

De belangrijkste functie is het verwijderen van de schaal die het graan omringt om het te classificeren op basis van zijn vorm, grootte en kwaliteit.

Roosteren

Gebrande koffiebonen

Het graan wordt blootgesteld aan hoge temperaturen van ongeveer 200 °, waardoor de grootte met 85-95% toeneemt en 15-20% in gewicht afneemt, cafeïne wordt verminderd en uiteindelijk zijn karakteristieke kleur krijgt.

Grond

Met behulp van een molen wordt het graan tot poeder gereduceerd. Als de koffie net na dit proces wordt bereid, wordt een intensere smaak en aroma verkregen.

Inpakken

Zakken koffie

De gemalen koffie is verpakt in verschillende verpakkingsgroottes voor de respectievelijke marketing in supermarkten, supermarkten en winkels.

- melk

Melkmachine

Het is een systeem van gesloten slangen waardoor de melk van de uier naar de opslagtank gaat. De melk wordt "opgezogen" door de melkmachine.

Opslag

Melk heeft een temperatuur waarbij bacteriën zich heel gemakkelijk vermenigvuldigen. Om de zuiverheid te behouden, is het essentieel om het af te koelen op het moment dat het melken klaar is.

Classificatie

Rauwe melk wordt verdeeld op basis van hygiënisch-hygiënische kwaliteit. Hiervoor is een geavanceerd technologisch laboratorium nodig, waarin de melk wordt ingedeeld volgens de minimaal vereiste norm, volgens de hygiënische staat en samenstelling.

Pasteurisatie

Het is het proces dat zorgt voor de vermindering van banale flora en de vernietiging van pathogene bacteriën, zonder hun fysisch-chemische eigenschappen significant te beïnvloeden.

Afgeroomd

De melk wordt door de verdeelopeningen van een centrifugaalscheider geleid. Dankzij de middelpuntvliedende kracht wordt het vet verwijderd.

Homogenisatie

Het bestaat uit het verspreiden van het vetbolletje van de melk, zodat het na een lange rustperiode niet uit elkaar valt. Zo vallen de bolletjes uiteen om ze door de melk te verspreiden, waardoor het een homogene structuur krijgt.

Ultra-pasteurisatie

Het bestaat uit het verwarmen van de melk tot meer dan 138 ° gedurende 2 seconden, vervolgens afkoelen tot 5 °, en vervolgens in hermetisch afgesloten containers te plaatsen.

Sterilisatie

Het bestaat uit het verhitten van de melk gedurende 4 seconden boven 146º, om de aanwezigheid van micro-organismen te vermijden.

Inpakken

De reden waarom verschillende soorten verpakkingen worden gebruikt, is om geen enkel aspect van het ingesloten product te verstoren, waardoor de omgeving het product niet significant kan beïnvloeden. De verschillende soorten commerciële verpakkingen worden opgeslagen in een droog magazijn, beschermd tegen de zon, bij kamertemperatuur, voor hun volgende commerciële distributie.

- Bier

Gemout

Graankorrels ondergaan een gecontroleerd kiemproces om de enzymen in het graan te activeren.

Afhankelijk van het verkregen brandniveau, worden donkere of lichtere mouten verkregen, die de kleur van het bier bepalen.

Malen en Maceratie

Na het malen van het gerstekorrel wordt het gemengd met water om het bierwort te bereiden. Water vertegenwoordigt 85% -90% van de uiteindelijke inhoud van het bier.

Voor de puree wordt de mout bij verschillende temperaturen en tijden met het water gemengd, waardoor de transformaties worden gegenereerd die nodig zijn om het zetmeel om te zetten in fermenteerbare suikers.

Wort filtratie

De vloeibare most wordt gescheiden van de resterende mout door de most te filteren door een filtertank of filterpers.

Koken

Bierproductie-installatie

De most wordt aan de kook gebracht om het aroma en de bitterheid van het bier te geven. De most wordt vervolgens gesteriliseerd, waarbij ongewenste aroma's worden verdampt. Vervolgens wordt de most gecentrifugeerd.

Fermentatie

De fermenteerbare suikers worden omgezet in CO2 en alcohol, waardoor een verscheidenheid aan verbindingen ontstaat, waarvan er vele bijdragen aan de karakteristieke aroma's van bier.

Rijping

Het bier wordt onderworpen aan lage temperaturen om de bereikte smaak en aroma's te stabiliseren en een evenwicht te bereiken.

Inpakken

Bier wordt onderworpen aan een filtratieproces om kleine deeltjes gist en gesuspendeerde verbindingen te verwijderen. Bier wordt voor consumptie in verschillende formaten verpakt, hetzij flessen met verschillende capaciteiten, hetzij aluminium blikjes, afhankelijk van de commerciële vraag.

- Chocola

Geroosterd

Chocolade / cacaoplant

De bonen worden geroosterd om hun kleur en smaak te versterken. De tijd, temperatuur en vochtigheidsgraad zijn afhankelijk van de graansoort.

Beschietingen

Chocolade koffiebonen

De bonen worden geschild en de cacaobonen blijven staan. Sommige fabrikanten gebruiken deze zaden voor consumptie of breken in chocoladerepen.

Grond

Het graanmengsel wordt in molens gemalen bij een temperatuur van 80 ° gedurende een periode van 18 tot 72 uur.

Hiermee wordt cacaomassa verkregen, die bij 40 ° al een zekere geur van chocolade heeft, met daarin cacaoboter en cacao.

Drukken

De cacaomassa wordt geperst om de cacaoboter te verwijderen, waardoor een massa achterblijft die cacaopasta wordt genoemd en waarvan het vetgehalte bijna nul is.

Hollands poeder

De cacaomassa wordt in stukjes gebroken om te worden verpulverd tot cacaopoeder. De cacaobonen ondergaan een alkaliseringsproces om de zuurgraad van de cacao te neutraliseren. Nu worden de andere componenten gemengd (suiker, vanille, melk, kruiden).

Verfijnd

Door middel van rollers wordt het mengsel verfijnd tot een gladde pasta is verkregen, waardoor de textuur van de chocolade wordt verbeterd.

Gehumeurd

Het mengsel wordt afgekoeld om de kristallisatie van de cacaoboter te stabiliseren door het door een verwarmings-, koel- en opwarmsysteem te leiden. Dit voorkomt vetbloei en verkleuring in het product.

Verpakking

Zodra het mengsel koud is, wordt het verpakt volgens het percentage cacao-inhoud of gevestigde commerciële variëteiten en vervolgens in winkels gedistribueerd.

Referenties

1. Lumen (2020). Productieprocessen. Ontleend aan: courses.lumenlearning.com.
2. Zakelijke casestudy's (2019). Productieproces. Genomen uit: businesscasestudies.co.uk.
3. Uitdagingen in de toeleveringsketen (2017). Productieproces: waaruit het bestaat en hoe het is ontwikkeld. Ontleend aan: challenges-operaciones-logistica.eae.es.
4. The Authentic Coffee (2019). De 8 fasen van het koffieproductieproces. Genomen uit: elautenticocafe.es.
5. Melkproductiesysteem (2020). Melkproductief proces. Genomen uit: sistemaproduitivodelaleche.blogspot.com.
6. Brouwers (2020). Het bierbereidingsproces. Genomen uit: loscervecistas.es.
7. Chocolate Club (2020). De vervaardiging van chocolade. Genomen van: clubdelchocolate.com.