STAP VOOR STAP PAPIER MAKEN - CULTUUR WOORDENSCHAT - 2026

Papier is een dun vel gemaakt van cellulosepulp dat afkomstig is van boomvezels. De vervaardiging ervan vereist een lang en complex proces dat ook een aanzienlijk verbruik van energie en water met zich meebrengt, met als gevolg de uitstoot van gassen in de atmosfeer, en daarom is het rationeel gebruik van papier erg belangrijk.

Er zijn veel soorten papier, afhankelijk van het gebruik; van toiletpapier en krantenpapier, via kraftpapier, voering, perkament, karton, gecoat, zelfkopiërend, zelfklevend, gemetalliseerd, thermisch, etiketten, enz.

De eerste stap bij het maken van papier is het kappen van bomen.

Alle papiersoorten starten vanuit hetzelfde initiële proces en variëren pas in hun eindfase, waarbij verschillende componenten worden toegevoegd afhankelijk van het gebruik dat eraan zal worden gegeven. Hieronder wordt stap voor stap uitgelegd hoe papier wordt vervaardigd.

Het papierproductieproces: stappen

1- Plantage

Dit proces begint met het aanplanten van het bos met bomen voor dat doel. Het zijn plantages van snelgroeiende soorten die voldoen aan duurzaamheidscriteria.

2- Ontschorst

Als de bomen de benodigde hoogte hebben bereikt, worden ze gekapt en eenmaal gekapt worden de bomen ontschorst.

In sommige gevallen, zoals bijvoorbeeld bij eucalyptus, wordt dit proces handmatig uitgevoerd, terwijl bij grenen en andere soorten het proces chemisch of mechanisch is, waarbij het laatste het meest voorkomt.

Deze handeling wordt uitgevoerd door in een vochtige omgeving in een trommel te wrijven.

3- Opslag

Om besmetting en aantasting van micro-organismen te voorkomen, moet het gezaagde en ontschorste hout lange tijd worden bewaard.

In het geval van bladsoorten worden ze 6 maanden bewaard voordat ze worden gebruikt; de harsachtige soorten, meer dan een jaar.

4- Versnipperen

Na het ontschorsen worden de houtblokken versnipperd en verkleind tot kleine chips die bekend staan ​​als chips.

Om een ​​uniforme maat te krijgen, passeren de spanen een reeks messen en zeven die de zeer grote stukken weigeren om opnieuw te worden gesneden.

5- Papierpulp

De pasta wordt verkregen door het hout chemisch te behandelen, door middel van kookfasen met soda en andere componenten.

6- Witten

De pulp wordt onderworpen aan een behandeling met waterstofperoxide en zuurstof, hoewel er modernere procedures zijn.

In deze fase komt het hout vrij van al zijn niet-cellulosehoudende componenten, zoals lignine.

7- Pastavellen

Als de pulp eenmaal is gebleekt, wordt het, als de fabriek is geïntegreerd, via leidingen naar de overeenkomstige sectie gestuurd.

Als het niet is geïntegreerd, worden pulpplaten met een luchtvochtigheid van 10% vervaardigd voor transport naar andere papierfabrieken.

8- Bereiding van cellulose

De cellulosepulpvellen die bij de fabriek aankomen, moeten worden afgevoerd door middel van een bewerking die wordt uitgevoerd in de Pulper, een container met een propeller in het onderste deel die de vellen schudt en door het wrijven de vezels loslaten.

9- verfijning

Terwijl de pulper wordt geschud, gaat de pasta door een soort zeef die de doorgang van grote stukken verhindert.

Door raffinage verwerft de pulp de specifieke vaardigheden die hij nodig heeft, afhankelijk van het type papier dat moet worden vervaardigd, maar het bestaat in wezen uit het door twee elementen leiden van de pulp (een vast en de ander roterend).

10- Gemengd

Na het raffineren wordt de pulp overgebracht naar de mengtank waar verschillende componenten zoals bleekmiddelen (chloordioxide, ozon, enzymen, enz.), Lijmmiddelen en vulstoffen worden toegevoegd die zorgen voor een grotere opaciteit en betere afdrukkwaliteit van het papier.

11- Bad met constant niveau

Dit mengsel van componenten wordt naar een vat met constant niveau gestuurd, waar de massa altijd hetzelfde debiet behoudt om een ​​uniforme massa te garanderen.

Vanaf dit moment begint de fabricage van het papier zelf.

12- Inlaatdoos

De verdunde pulpstroom gaat door de oploopkast en wordt omgevormd tot een dun, breed en uniform vel vloeistof, dat alle componenten van het papier zo perfect mogelijk verdeeld bevat.

13- Productietabel

De vezelsuspensie wordt op een eindeloze stof naar de fabricagetafel gestuurd waar het papiervel zal worden gevormd.

Dit weefsel beweegt in twee richtingen: longitudinaal (ook wel vezel genoemd) en transversaal (bekend als contravezel).

In deze beweging worden de vezels van het papier georganiseerd en dit beïnvloedt zowel de kwaliteit van de bedrukking als het vouwen en binden.

14- Ontwatering

Wanneer de verdunde pasta de stof raakt, is het 99% water en moet het verschillende processen doorlopen om het overtollige materiaal te verwijderen.

In het begin verloopt het drainageproces snel door de grote verdunning van de pasta en door de invloed van de zwaartekracht, maar later vormt zich een compact laagje dat het afvoeren van water bemoeilijkt.

Op dat moment wordt de werking van folies, zuigkasten en afvoerrollen gebruikt, die energetisch werken afhankelijk van de moeilijkheid om water uit de plaat te halen.

Wanneer het laken het einde van de stof bereikt, heeft het een luchtvochtigheid van ongeveer 80% en is het klaar voor krachtigere behandelingen gericht op het verwijderen van het resterende water.

15- Drukken

De pers is de sectie die direct achter de stof wordt geplaatst en waar het verwijderen van water uit het papier mechanisch wordt voortgezet, gaande van 80% tot 60%. Bij het persen vindt de consolidatie van de plaat tot op zekere hoogte plaats.

16- Drogen

In dit stadium kan het overtollige vocht in het papier alleen met warmte worden verwijderd. De droger is over het algemeen verdeeld in twee secties waarin warmte wordt toegevoerd aan het papier door grote hete cilinders.

Het papier trekt uit zichzelf, waardoor er spanningen ontstaan ​​tussen de vezels die interne spanningen worden genoemd.

Dit conditioneert op een bijzondere manier de kwaliteit van het papier, aangezien deze spanningen dimensionale instabiliteit in de bedrukking kunnen veroorzaken.

Machines zoals de "Size Press" of de "Gate-Roll" helpen dit probleem op te lossen door een laagje bindmiddel op het oppervlak van het papier aan te brengen om de scheurweerstand te verbeteren.

17- Opgerold

Na te zijn gedroogd, wordt het papier opgerold in een machine genaamd "Pope". Vanaf hier kan het papier twee paden volgen: als het niet gecoat is, gaat het rechtstreeks naar de sectie Afwerkingen; als het gecoat is, gaat het door de coatingmachine.

18- Gepleisterd

Het is de toepassing van een soort verf genaamd "Salsa" die de afdrukomstandigheden van het papier verbetert.

Deze saus wordt gemaakt in de fabriekskeuken en bestaat uit pigmenten, optische witmakers, harsen, microbiciden en andere componenten.

Het wordt aangebracht door middel van een roller en het wordt gedoseerd en geëgaliseerd dankzij een staalplaat. Het droogt met infraroodstralen die warmte op het papier aanbrengen.

19- Afwerkingen

Wanneer het papier uit de coater komt, ziet het er mat uit. Om het glanzend of semi-mat te maken, moet het door de kalander worden gehaald, een reeks afwisselende harde en zachte metalen rollen die op het papier drukken en de glans veroorzaken.

20- Opwinden

Ten slotte gaat het papier naar de winder om de jumbo-haspel om te zetten in kleinere haspels die naar de klant kunnen worden gestuurd of die andere routes volgen om te worden omgezet in vellen of andere papieren producten.

21- Knippen

De snijder is de machine die het rolpapier in vellen omzet. Het heeft zeer scherpe messen om een ​​precieze snede te garanderen zonder stof dat afdrukproblemen kan veroorzaken.

22- Verpakking en distributie

Het gesneden papier is klaar om verpakt en gedistribueerd te worden naar de laatste verkooppunten.

Zoals te zien is, is het een lange weg die begint met een boom en eindigt op het papier waarop we schrijven, lezen of pakken.

Referenties

1. Vervaardiging van papier. Opgehaald van camarapapel.org.ar
2. Weet hoe hij papier moet maken omdat het een boom is. Opgehaald van veoverde.com
3. Hoe papier wordt gemaakt. Opgehaald van laprestampa.wordpress.com
4. Hoe wordt het papier gemaakt? Opgehaald van creativosonline.org
5. Hoe papierpulp wordt gemaakt. Opgehaald van ecoempaqes.com.pe
6. De vervaardiging van papier. Hersteld van graciaspapel.es