PRODUCTIE-INDICATOREN: HOOFDINDICATOREN EN VOORBEELDEN - DUDAS

De productie-indicatoren zijn de verschillende maatstaven die bedrijven gebruiken om productieprocessen te evalueren, analyseren en bewaken. Deze prestatiemaatstaven worden vaak gebruikt om succes te beoordelen aan de hand van specifieke strategische doelen en doelstellingen.

Het effectief meten, analyseren en verbeteren van productie-indicatoren is niet zo eenvoudig als het lijkt. Hoewel er bepaalde indicatoren zijn die goed werken voor specifieke functies, is het vaak zo dat verschillende combinaties van indicatoren nodig zijn om ervoor te zorgen dat een bredere bedrijfsdoelstelling wordt bereikt.

In de productie vereist elk verbeteringsgebied of strategische doelstelling doorgaans meerdere indicatoren. Deze zijn gegroepeerd rond uw specifieke strategische doelstelling.

De organisatie MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) heeft onderzoek gesponsord om de productiemarkt te helpen bij het identificeren van de belangrijkste indicatoren.

Door deze identificatie van indicatoren te bereiken, helpt de organisatie besluitvormers om het belang van deze indicatoren te begrijpen, evenals hun relatie met meetprogramma's en het gebruik van softwareoplossingen.

Belangrijkste productie-indicatoren

Volgens het meest recente indicatorenoverzicht zijn de volgende productie-indicatoren die het meest worden gebruikt door batch-, proces- en hybride fabrikanten:

Om de klantervaring en reactietijd te verbeteren

Productie cyclustijd

Meet de tijd die nodig is om een bepaald product te vervaardigen, vanaf het moment dat de productieorder wordt vrijgegeven tot de levering van de afgewerkte producten.

Tijd om veranderingen aan te brengen

Het meet de tijd die nodig is om een productielijn te veranderen, vanaf het moment dat een product klaar is om een ander product te gaan produceren.

Om de kwaliteit te verbeteren

Kwaliteitsprestaties

Geeft het percentage producten weer dat de eerste keer correct is vervaardigd tijdens het productieproces, aangepast aan specificaties, zonder verspilling of herbewerking.

Afwijzingen van klanten of retourzendingen van producten

Het meet hoe vaak klanten producten afwijzen en retourneren, op basis van ontvangstbewijzen van defecte of niet-gespecificeerde producten.

Afwijzingspercentage

Het is het percentage geproduceerde eenheden dat wordt afgekeurd gedurende een bepaalde periode of partij.

Om de efficiëntie te verbeteren

Productieprestaties

Meet de hoeveelheid product die gedurende een bepaalde periode op een machine, lijn of fabriek wordt vervaardigd.

Capaciteitsbenutting

Geeft aan hoeveel van de totale productiecapaciteit op een bepaald moment wordt gebruikt.

Algehele teameffectiviteit

Deze multidimensionale indicator is een multiplicator van beschikbaarheid x prestatie x kwaliteit en wordt gebruikt om de algemene effectiviteit van de productiecentra of van een complete productielijn aan te geven.

Productieschema of prestatie

Het meet in hoeveel procent van de tijd een gewenst productieniveau wordt bereikt binnen een bepaald tijdschema.

Voor voorraadvermindering

Inventaris / ploegen

Meet het efficiënte gebruik van voorraadmaterialen. Het wordt berekend door de kosten van de verkochte koopwaar te delen door de gemiddelde voorraad die wordt gebruikt om die koopwaar te produceren.

Om naleving van normen te waarborgen

Gezondheids- en veiligheidsincidenten

Meet het aantal gezondheids- en veiligheidsincidenten waarvan is geregistreerd dat ze zich gedurende een bepaalde periode hebben voorgedaan.

Aantal gevallen van niet-naleving in een jaar

Meet het aantal keren dat een installatie gedurende een periode van een jaar buiten de normale richtlijnen voor naleving van de regelgeving heeft gewerkt. Deze inbreuken moeten volledig worden gedocumenteerd in termen van het specifieke tijdstip van niet-naleving, redenen en oplossingen.

Om onderhoud te verminderen

Percentage werkopdrachten voor preventief onderhoud vs. corrigerende

Indicator voor de frequentie waarmee preventief onderhoud wordt uitgevoerd ten opzichte van ongepland onderhoud.

Stilstand vs. operatie tijd

Deze relatie tussen downtime en uptime is een directe indicator van de beschikbaarheid van productiemiddelen.

Om kosten te verlagen en de winstgevendheid te verhogen

Productiekosten als percentage van de omzet

Verhouding tussen de totale productiekosten en de totale inkomsten gegenereerd door een productie-installatie.

Netto bedrijfsresultaat

Meet het financiële rendement voor investeerders, vóór of na belastingen, voor een fabriek.

Gemiddelde contributiemarge per eenheid

Het wordt berekend als een verhouding van de winstmarge die door een productie-installatie wordt gegenereerd bij het produceren van een bepaalde eenheid of volume.

Energiekosten per eenheid

Meet de energiekosten (elektriciteit, stoom, gas, enz.) Die nodig zijn om een specifieke eenheid of volume te produceren.

Voorbeelden

Indicatorformule Algemene effectiviteit van apparatuur

Overall Equipment Effectiveness (EGE) is een algemeen aanvaarde reeks niet-financiële indicatoren die het succes van de productie weerspiegelt.

EGE verdeelt de effectiviteit van een productiefaciliteit in drie afzonderlijke maar meetbare componenten: beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit. Elk onderdeel legt een aspect van het proces vast dat op zijn beurt een doel voor verbetering kan zijn.

EGE = Beschikbaarheid x Prestaties x Kwaliteit

Wezen:

Beschikbaarheid = looptijd / totale tijd

Percentage van de feitelijke productietijd van de machine op basis van de beschikbare productietijd van de machine.

Prestaties = totaalteller / standaardteller

Percentage van het totale aantal onderdelen dat door de machine is geproduceerd tussen de standaardproductiesnelheid van de machine.

Kwaliteit = goede geproduceerde eenheden / totale geproduceerde eenheden

Percentage goede onderdelen van het totale aantal onderdelen dat door de machine is geproduceerd.

Rekenvoorbeeld EGE-indicator

Laat het een productiefaciliteit zijn die volgens een schema van 8 uur (480 minuten) zal werken met een geplande pauze van 30 minuten. Tijdens de dienst was het centrum 60 minuten inactief wegens machinestoring (ongeplande tijd).

Runtime = 480 geplande minuten - 30 minuten geplande pauzetijd - 60 minuten ongeplande downtime = 390 minuten.

Zo:

Beschikbaarheid = 390 minuten / 480 minuten = 81,25%

Het productiecentrum heeft tijdens deze dienst in totaal 242 eenheden geproduceerd.

De standaardteller voor het geproduceerde stuk is 40 eenheden / uur. Dat wil zeggen dat er elke 1,5 minuut een onderdeel moet worden geproduceerd. Het heeft dan:

Totaalteller = totaal aantal geproduceerde eenheden / looptijd

Standaardteller = 1 / standaardtijd

Zo:

Prestaties = (geproduceerde eenheden * standaardtijd) / runtime

Prestatie = (242 eenheden * 1,5 minuut) / 390 minuten = 93,08%

Van de in totaal 242 geproduceerde exemplaren waren er 21 defect.

Laat het afwijzingspercentage zijn: (eenheden defect / geproduceerde eenheden) * 100

Het afwijzingspercentage was dus (21/242) * 100 = 8,68%

Zo:

Kwaliteit = (geproduceerde eenheden - defecte eenheden) / geproduceerde eenheden

Kwaliteit = (242 - 21) / 242 = 91,32%.

Eindelijk heb je:

EGE = (Beschikbaarheid = 81,25%) * (Prestaties = 93,08%) * (Kwaliteit = 91,32%) = 69,06%

Referenties

Mark Davidson (2013). 28 Productiestatistieken die er echt toe doen (de personen waarop we vertrouwen). LNS-onderzoek. blog.lnsresearch.com.
Wikipedia, de gratis encyclopedie (2018). Prestatie indicator. Ontleend aan: en.wikipedia.org.
Wikipedia, de gratis encyclopedie (2018). Algehele effectiviteit van apparatuur. Ontleend aan: en.wikipedia.org.
Pat Hennel (2014). Productiestatistieken die er het meest toe doen: een uitgebreide checklist. Cerasis. Genomen uit: cerasis.com.
Matt Nichol (2015). De 12 belangrijkste statistieken om te meten in de productie. Matthews Australazië. Genomen uit: blog.matthews.com.au.

PRODUCTIE-INDICATOREN: HOOFDINDICATOREN EN VOORBEELDEN - DUDAS - 2026