PLANTENDISTRIBUTIE: SOORTEN, METHODOLOGIE, PRINCIPES, DOELSTELLINGEN - DUDAS - 2025

De lay-out van de plant bestaat uit de fysieke opstelling van alle materialen van een organisatie. Hieronder vallen alle ruimtes die bestemd zijn voor de industriële en / of commerciële productie van het bedrijf, zoals de fabriek, kantoren of magazijnen.

Het ontwerp van de installatie is een zeer belangrijke vereiste om de efficiëntie van alle bewerkingen te kunnen verbeteren. Daarom moet er over de verdeling worden nagedacht vanaf het moment dat de locatie van het bedrijf wordt bepaald.

Eenmaal voltooid, zal het begin van de activiteiten van de organisatie laten zien of er problemen zijn die het op sommige punten vertragen of onmogelijk maken om te slagen, wat zou moeten leiden tot een mogelijke herverdeling van de plant.

Dit kan ook gebeuren bij grote veranderingen in de activiteit van het bedrijf, zoals de introductie van nieuwe producten of diensten, een mogelijke uitbreiding, veranderingen in afdelingen of de oprichting van nieuwe fabrieken.

Soorten

Er zijn drie soorten plantendistributie: per vaste positie, per proces en per product.

Verdeling per vaste positie

Bij deze distributie worden de materialen op een vaste positie gehouden en worden de rest van de factoren eromheen geplaatst. Dat wil zeggen, werknemers en machines worden tijdelijk geïnstalleerd rond de belangrijkste elementen van het specifieke proces dat wordt vervaardigd of geassembleerd.

Hetzelfde gebeurt met materialen in afbouw, die zich ook op de plaats van montage of fabricage bevinden.

Dit type verdeling is erg onstabiel en kan worden beïnvloed door veel externe omstandigheden, bijvoorbeeld het weer.

Het personeelsbestand is meestal niet erg gekwalificeerd. In dit geval gaat het meestal om teams van bouwvakkers, bijvoorbeeld bij de bouw van gebouwen, schepen, elektrische torens, enz. De prikkels zijn meestal individueel.

Verdeling per proces.

Bij dit type wordt de ordening gedaan rond de typen procesbewerking. Dat wil zeggen dat activiteiten van dezelfde aard of soortgelijke functies samen worden uitgevoerd.

In die zin werken werknemers samen volgens hun baan. De materialen in het fabricageproces moeten worden verplaatst tussen de verschillende posities binnen dezelfde afdeling of sectie, of van deze naar een andere die daarmee overeenkomt. Ze liggen niet vast, zoals bij de verdeling per vaste positie gebeurde.

Deze koffer is het meest geschikt voor aangepaste of variabele fabricages, omdat hij zeer veelzijdig is. Onderdelen van het werkproces worden ingepland op basis van de functies die het beste bij hen passen.

Het feit dat er een fout is in een van de fasen heeft geen invloed op de rest, dus er zijn meestal geen productievertragingen.

De prikkels zijn individueel, afhankelijk van de prestaties en productiviteit van elke werknemer. Deze moeten hooggekwalificeerd zijn, aangezien het meestal geen sterk geautomatiseerde of repetitieve activiteiten zijn.

Een voorbeeld van deze distributie kan een mechanische werkplaats zijn, verdeeld in secties volgens functie: draaierijen, freesmachines, boren, enz.

Verdeling per product

In dit geval worden de materialen van de ene activiteit naar de andere verplaatst volgens een specifiek fabricageproces.

Dit is het geval bij assemblagelijnen, waar elke fase voorheen georganiseerd werd in een compleet, repetitief en continu productieproces. Op deze manier maakt deze verdeling perfect gebruik van de beschikbare ruimte.

Materialen worden daarom van de ene taak naar de andere verplaatst, en het is meestal in minimale hoeveelheden (zonder opgeslagen onderdelen), minder behandeld en vervoerd en met sterk geautomatiseerde machines.

In dit geval is de distributie niet erg veelzijdig, omdat deze is ontworpen voor een specifieke fabricage. Een productiewijziging zou de distributie moeten veranderen.

Continuïteit in de operatie is een van de grote uitdagingen van deze opstelling, aangezien de tijd van elke operatie hetzelfde moet zijn.

Anders is het nodig om meerdere werknemers te hebben die dezelfde functie vervullen. Als er een tegenslag is in een van de posities, zou het hele proces stoppen en verenigd zijn met de rest.

Wat betreft de prikkels, ze zijn meestal groepsgewijs, aangezien de banen volledig aan elkaar zijn gekoppeld. Het personeelsbestand hoeft meestal niet hooggekwalificeerd te zijn, aangezien de machines in deze gevallen duur en sterk geautomatiseerd zijn. De tijden zijn meestal korter dan in andere distributies.

Methodologie

Het bereiken van een succesvolle distributie hangt af van verschillende factoren die we gaan analyseren:

Het gewicht, het volume en de mobiliteit van het product

De moeilijkheid of het gebruiksgemak van het product heeft grote invloed op de distributie. Als het product moeilijk te verplaatsen is, hoe minder u hoeft te doen, hoe beter.

Complexiteit

Een andere belangrijke factor is hoe complex het product is. Als het uit veel componenten bestaat, of als er maar weinig onderdelen voor nodig zijn.

In geval van complexiteit is het aan te raden om de opstelling in een kleinere ruimte te laten plaatsvinden om het proces te versnellen. Een voorbeeld hiervan is een autoproductieketen.

De lengte van het proces en de afhandeling ervan

Als het hanteren van materialen een groot deel van de totale procestijd in beslag neemt, leidt het verminderen ervan vaak tot een hogere productiviteit in het proces.

Massaproductie

Bij gebruik van geautomatiseerde machines wordt het productievolume sterk vergroot. Omdat er meer productie is, zullen meer werknemers zich inzetten voor het transport van de componenten

Begin

De basisprincipes van elke plantlay-out zijn de volgende:

1. Principe van tevredenheid en veiligheid.

Het bestellen zal effectiever zijn naarmate de medewerkers gelukkiger en veiliger zijn.

1. Principe van integratie van de partijen

Hoe meer geïntegreerd en samen alle onderdelen van het proces zijn, hoe efficiënter het zal zijn.

1. Minimum afstand principe

Over het algemeen geldt dat hoe minder afstand het materiaal tijdens het proces moet afleggen, hoe beter.

1. Principe van materiaalstroom.

De distributie moet over het algemeen elke sectie zo ordenen dat de activiteiten in dezelfde volgorde staan ​​als hun transformatie, behandeling of montage.

1. Principe van kubieke ruimte.

De bestelling moet worden gedaan zodat de ruimte effectief wordt gebruikt.

1. Principe van flexibiliteit.

Hoe gemakkelijker het is om een ​​wijziging of herverdeling aan te brengen, hoe beter.

doelen

De algemene doelstelling van elke distributie kan worden samengevat in het bereiken van het beste ontwerp en de beste opstelling om de activiteiten, veiligheid en tevredenheid van de werknemers te optimaliseren.

Als specifieke doelstellingen om dit doel te bereiken, kunnen we er verschillende noemen:

- Vermindering van risico's voor medewerkers.

- Vertragingen verminderen.

- Verkort productietijden.

- Verhoog de motivatie van het personeel.

- Bereik een grotere efficiëntie van de gebruikte ruimte.

- Productiviteit verhogen.

- Minder materialen.

- Bereik meer flexibiliteit voor veranderingen.

Referenties

1. Konz, S. (1987). Ontwerp van industriële installaties. Mexico: Limusa SA
2. Maynard, H. (1987). Handboek voor industriële techniek. New York: McGraw Hill.
3. Universiteit van Castilla la Mancha (UCLM). (sf). uclm.es. Verkregen van vorige.uclm.es.
4. Universiteit voor Ingenieurswetenschappen en Technologie (UTEC). (sf). Opgehaald via library.utec.edu.sv