PRODUCTIE BOTTLENECK: HOE DEZE TE IDENTIFICEREN EN VOORBEELDEN - DUDAS - 2025

Een productie bottleneck is een proces dat deel uitmaakt van een keten van processen, die door de beperkte productiecapaciteit de capaciteit van de hele keten verkleint.

Het resultaat is productiestilstand, overaanbod, klantdruk en lage motivatie van medewerkers. Een bottleneck verwijst naar de resource die de meeste tijd nodig heeft om aan een bepaalde vraag te voldoen.

Bron: pixabay.com

Meestal zie je verschijnselen als een toename van de voorraad vóór de bottleneck en een tekort aan onderdelen na de bottleneck. Statistisch gezien, aangezien fluctuaties inconsistent zijn, treden deze verschijnselen (overtollige voorraad en onvoldoende materialen) niet altijd op.

Knelpunten kunnen worden opgelost door de capaciteitsbenutting te vergroten, nieuwe leveranciers te vinden, arbeidsprocessen te automatiseren en betere prognoses te maken voor de consumentenvraag.

Waar bestaat het uit?

Een bottleneck in de productie is een congestiepunt dat het proces vertraagt. Bijvoorbeeld vertragingen bij het krijgen van materialen op de fabrieksvloer, of het produceren van defecte items als gevolg van een slechte opleiding van medewerkers.

Elke gebeurtenis die de productie stopt, verhoogt de kosten en kan de levering van producten aan een klant vertragen. Vertragingen kunnen het verlies van een klantorder en mogelijk het verlies van toekomstige zaken betekenen.

Door knelpunten in het productieproces te vermijden, kan een hoge capaciteit worden gehandhaafd.

Gevolgen

De gevolgen zijn onder meer mogelijke productiestops, overaanbod, verminderde motivatie van medewerkers en verlies van klanten.

Door bottlenecks kan een machine overbelast raken. Dit kan schade of slijtage veroorzaken en dientengevolge mogelijk langdurige stilstand veroorzaken.

Zet de productie vast

Een stilstand in de productie zou het gevolg zijn van het feit dat een machine de hele procesketen vertraagt ​​en de andere machines constant niet verder kan, terwijl een grote wachtrij wordt opgebouwd.

Overtollige voorraden

In het geval van een langdurige accumulatie kan de beperkte capaciteit waaronder de machine met bottlenecks draait zo traag worden dat de geaccumuleerde bronnen die in de wachtrij staan, moeten worden opgeslagen.

De kosten voor het opslaan van voorraden zijn aanzienlijk. Hiervoor zijn middelen nodig om materialen van de ene plaats naar de andere te vervoeren, evenals ruimte, nog een mogelijke kostenpost.

Daling van de motivatie van medewerkers

Het resultaat van knelpunten kan ertoe leiden dat medewerkers meer hun best doen. Evenzo zullen ze meer uren moeten werken. Daarnaast is er de factor stress en frustratie bij de machinebediener van een bottleneck.

Dit kan leiden tot efficiëntieverlies, aangezien werknemers mogelijk niet erg gemotiveerd zijn om te werken.

Hoe wordt het geïdentificeerd?

Het identificeren van knelpunten is cruciaal om de efficiëntie van de productielijn te verbeteren. Hierdoor kan het gebied worden bepaald waar accumulatie plaatsvindt.

De machine of het proces dat de langste wachtrij verzamelt, is vaak een bottleneck, hoewel dit niet altijd het geval is.

Alle bedrijven moeten budgetteren voor verkoop- en productieniveaus. Ze moeten vervolgens de feitelijke resultaten bekijken om te bepalen of de productie efficiënt werkt. Variaties in het productieproces worden geanalyseerd om wijzigingen aan te brengen, inclusief verbeteringen om knelpunten weg te nemen.

Knelpunten kunnen worden gevonden door gebieden te identificeren waar opeenhoping plaatsvindt, de prestaties te evalueren, te evalueren of elke machine op volle capaciteit wordt gebruikt en de machine met een hoge doorlooptijd te vinden.

Accumulatie

Wanneer productinvoer sneller komt dan de processnelheid, begint achterstand op te treden.

Dit betekent dat de machine niet voldoende capaciteit heeft, niet volledig wordt benut, inefficiënt wordt gebruikt of een ongeschoolde operator heeft.

Deze methode is echter niet effectief bij het identificeren van bottlenecks waarbij wachtrijen op verschillende punten in het proces worden aangetroffen.

prestatie

Omdat een productielijn rechtstreeks is gekoppeld aan de output die door de machines wordt geproduceerd, kan door de prestaties ervan de belangrijkste bottleneck in het productieproces worden geïdentificeerd.

Door de prestaties van elke machine te verbeteren, is het mogelijk om te beoordelen welke machine het meeste invloed heeft op de algehele productie. Op deze manier kan de bottleneck in de procesketen worden bepaald.

Volle capaciteit

Door gebruik te maken van het bezettingspercentage van elke productie-eenheid is het mogelijk te bepalen welke machine het hoogste percentage van zijn capaciteit gebruikt.

Deze machine zal de anderen hinderen door hen te dwingen met een lagere capaciteit te werken.

Als alle machines in de procesketen echter op een vergelijkbaar capaciteitsniveau draaien, zal het verhogen van de capaciteit van de laagste machine geen significante verbetering van de totale productie opleveren.

Time-outs

In het geval dat meerdere productie-eenheden al op volle capaciteit draaien, zal de monitoring van de stilstand van de machines het mogelijk maken om te identificeren welke machine een bottleneck veroorzaakt.

De machine voor de machine met de langste wachttijd of stilstand in de procesketen is een bottleneck.

Voorbeelden

Eerste voorbeeld

Er zijn knelpunten op korte en lange termijn. Knelpunten op korte termijn zijn tijdelijk en vormen doorgaans geen groot probleem. Een voorbeeld van een knelpunt op korte termijn is een gekwalificeerde werknemer die een paar dagen vrij neemt.

Knelpunten op de lange termijn treden voortdurend op en kunnen de productie aanzienlijk belemmeren. Een voorbeeld van een knelpunt op de lange termijn is wanneer een machine niet efficiënt genoeg is. Als gevolg hiervan genereert het een lange wachtrij.

Tweede voorbeeld

Stel dat er vier stappen zijn in een productieproces. In dit proces is stap 3 de bottleneck, met een capaciteit van slechts 70 stuks per uur. Dit wordt in de afbeelding aangegeven door de ononderbroken rode lijn. Deze stap beperkt de productiecapaciteit van het hele proces:

Als de capaciteit wordt verhoogd naar 100, kan de output van het hele proces oplopen tot 100. Op dat moment zouden er twee bottlenecks zijn: stap 1 en stap 3, zoals aangegeven door de rode stippellijn.

Met andere woorden, door de capaciteit van die stap met 43% te verhogen, wordt ook de capaciteit van het gehele proces met 43% vergroot.

Referenties

1. Wikipedia, de gratis encyclopedie (2018). Bottleneck (productie). Ontleend aan: en.wikipedia.org.
2. Lean-Manufacturing-Japan (2018). Knelpunt (beperking). Genomen uit: lean-manufacturing-japan.com.
3. Renaud Anjoran (2016). Hoe knelpunten in de productie te voorkomen met gestroomlijnde methoden en tools. Genomen van: cmc-consultants.com.
4. Investopedia (2018). Knelpunt. Overgenomen van: investopedia.com.
5. Bert Markgraf (2018). Hoe knelpunten in de productie te identificeren. Kleine bedrijven - Chron.com. Genomen uit: smallbusiness.chron.com.